作为饮料瓶盖注塑解决方案，力松注塑提供整套工作单元，包括注塑机、模具、热流道、温控器、辅机以及生产效率。 拥有行业服务支持网络和产能，可为各种尺寸的饮料瓶盖生产项目提供设备和服务支持，加快产品推向市场。
我们通过提供一套完备的集成式系统，真正意义上对所有生产组件兼容并包，将各自的性能发挥到，以提高生产效率，并保证的产量。
新一代的HyCAP4系统采用广受业
饮料易拉盖结构
作为饮料瓶盖注塑解决方案，力松注塑提供整套工作单元，包括注塑机、模具、热流道、温控器、辅机以及生产效率。 拥有行业服务支持网络和产能，可为各种尺寸的饮料瓶盖生产项目提供设备和服务支持，加快产品推向市场。
我们通过提供一套完备的集成式系统，真正意义上对所有生产组件兼容并包，将各自的性能发挥到，以提高生产效率，并保证的产量。
新一代的HyCAP4系统采用广受业界认可的注塑技术，帮助制造商实现行业的生产效率。HyCAP4目前是的注塑系统，相比前几代系统，生产周期加快8%，系统节能效果提高3%。我们已结合赫斯基行业的瓶坯制造系统中的功能，提供更智能、操作更简易的饮料瓶盖系统。
饮料瓶盖模具的设计初衷是通过避免不必要的停机和实现简单的维护，从而提高生产效益并地延长系统运行时间。该模具还结合了某些特定功能，令设置更便捷、模具寿命得以延长，同时无需使用传感器来监控易损坏组件。
提供各种客制化热流道产品和服务，旨在满足各类饮料瓶盖的应用需求。我们的热流道支持更短的生产周期和更高的生产效率，同时兼顾模腔间的注塑一致性。Ultra注嘴技术可实现较大的温度操作范围，UltraSeal技术则确保了热流道的防漏性。
每套热流道均采用不锈钢板和组件组装而成。 模板和分流板能实现更佳的平整度并优化了分流板的温度曲线。每个Ultra热流道都经过熔道尺寸分析，优化了均一性、平衡性、剪切率和压降。节能包装（ESP）是针对饮料瓶盖制造而特别研发的热流道设计技术，使热流道有效节能30%，系统节能3%。
服务遍布40多个和地区，可确保您能够获得高质量服务。公司在设立多个备件中心，可更快为您供应备件，从而减少停机时间。
易开盖糖水葡萄罐头的质量标准
易开盖糖水葡萄罐头是用葡萄为原料做成的水果罐头。糖水葡萄罐头的质量标准包括感官指标，理化指标及微生物指标。
1，感官指标：①色泽。葡萄果粒色泽较一致，糖水透明，允许含有不引起混浊的少量果肉碎属。②滋味及气味。具有糖水脱皮葡萄罐头应有的滋味及气味，酸甜适口，无异味。③组织形态果实整个不带果皮，大小均句，无虫害、伤疤、黑斑点；果粒允许部分、未煮熟或过度，糖水中允许有少量种子存在。④不存在有外来杂质。
2·理化指标：①净重。每罐糖水葡萄罐头净重510克，每罐允许公差±3%，但每批平均不得净重。②固形物含量及糖水浓度。固形物290克，允许公差±9%。开罐时糖水浓度（以折光度计）为14%~18%。③重金属含量。每千克内容物中，锡含量<200毫克；铜含量<10毫克；铅含量
<2毫克。
3，微生物指标：无致病菌以及因微生物所引起的现象。
生产时如何防止易拉盖罐头罐外生锈？
1、易拉盖空罐和易拉盖实罐生产过程中所用制罐模具要光洁、无损伤，严格防止铁皮的机械伤。2、焊锡要擦干净。3、空罐洗涤后要及时装罐，不积压。封口后罐头力求保持清洁，封口的滚轮，六叉转盘及托罐盘要光洁、无刮伤。4、杀菌篮及冷却水应经常保持清洁，如杀菌锅水中加0.05%。5、升温、冷却时间不宜过久，冷却后罐温以38～40℃为宜。出锅后及时擦去水分，力求擦干并及时装箱。6、储放罐头的库温以20～25℃为宜，梅雨季节门窗要关闭，刮北风时要开启门窗通风。7、罐头如果堆放，每堆不宜太大，堆与堆间隔保持750px，以利空气流通。8、装罐的木箱和纸箱的水分要控制，不宜太潮，黄板纸的pH值要求为8～9.5。
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