株洲Q355B厚壁无缝管来电洽谈「多图」

两种Q355B厚壁无缝管工艺流程概述 ：

1、冷拔(轧)Q355B厚壁无缝管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

2、热轧(挤压Q355B厚壁无缝管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

Q355B厚壁无缝管的表面除锈以及清洗

对于Q355B厚壁无缝管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求Q355B厚壁无缝管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~00μm，充分满足防腐层与Q355B厚壁无缝管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。

Q355B厚壁无缝管的清洗和预热

在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去Q355B厚壁无缝管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使Q355B厚壁无缝管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于Q355B厚壁无缝管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的Q355B厚壁无缝管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的Q355B厚壁无缝管表面更加洁净。

Q355B厚壁无缝管轧制加工解析技术

Q355B厚壁无缝管的轧制加工解析技术自20世纪80年代后期开始广泛采用有限要素法（FEM），近伴随着计算机输出的发展，解析技术已由二维向三维的变形解析发展。由此提高了产品的尺寸精度和质量，以下介绍具有代表性的解析技术。

延伸轧制的解析技术

芯棒连轧管机采用芯棒和孔型辊进行轧制，因此与板轧制不同，在轧辊圆周方向上存在着轧辊和芯棒没有接触的自由变形区。由于该自由变形区是在下个机架上被轧制，因此为正确理解芯棒连轧管机的综合特征，对包括自由变形区在内的变形进行预测是很重要的。

这种复杂的变形预测如果采用以往的高速缓存实现算法是无法获得高的精度，因此就需要的解析。考虑到轧制方向剪切变形，采用普通扩张平面变形解析进行近似三维解析。结果可知，计算值和实验值较一致。

近，随着计算机技术的发展，加快了完全三维有限要素法解析技术的开发，它还能用于机架间张力影响的解析和轧辊与管坯的速度差的解析。

定径轧制的解析技术

采用定径轧制时由于内面没有工具，因此在轧制厚壁管时轧材的内面形状不整齐。采用三辊式轧机时，轧材的内面形状呈六角形。通过采用三维有限要素法解析，明确了这种内面棱角现象的发生机理和应采取的对策。在采用接近正圆的椭圆率=0.986的孔型时能获得基本均匀的壁厚，但在采用接近正圆的椭圆率=0.960的孔型时则出现清晰的内面六棱角。采用本解析能预测用张力减径机轧制时壁厚的变化，弄清了轧辊孔型特性和机架间的张力对内面六棱角的影响。