在钣金制造业中，很多人会把油漆加工和粉末加工混为一谈，实际上两者是不同的加工技术，那么这两种加工技术有何区别？
首先在所用材料不同的情况下，使用液体涂料在的喷涂设备中进行喷涂处理，然后使用喷将其喷涂到工件上，使其热固化，是自然的物理过程，与佛山喷涂厂粉末加工采用固体粉末涂料，行静电粉末加工，再喷涂到工件表面，再高温固化，形成固体涂料。
二是加工技术在外观上的
好的金属静电喷粉加工加工中心
在钣金制造业中，很多人会把油漆加工和粉末加工混为一谈，实际上两者是不同的加工技术，那么这两种加工技术有何区别？
首先在所用材料不同的情况下，使用液体涂料在的喷涂设备中进行喷涂处理，然后使用喷将其喷涂到工件上，使其热固化，是自然的物理过程，与佛山喷涂厂粉末加工采用固体粉末涂料，行静电粉末加工，再喷涂到工件表面，再高温固化，形成固体涂料。
二是加工技术在外观上的差异。喷涂过程的外观可以有高光，橘粒，擦洗等效果，而不能达到喷漆效果，并且喷漆的流动性很容易造成工艺品的外观不美观。
再次是对人体健康和空气污染的危害，涂装一般在空气中操作，会使空气中苯的浓度较高，对操作人员的身心健康产生不利影响，长期接触该物质会引起慢性，如果吸入肺部会严重损害内部，因此，一些油漆加工制造商通常会让工人一定要穿着防护服工作，并且喷粉比油漆更加安全，而且还要戴防护口罩和防护服，以减少不必要的伤害。
一般来说，好的粉末加工毕竟是在这个多元化时代，人人追求的个性化，产品差异化，越能满足客户的多样化需求，就越能带领行业。
1.粉末涂料的颗粒细度
粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别在于分散介质的不同。溶剂型涂料采用作为分散介质;在粉末涂料中，使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂层在喷涂过程中处于分散状态，涂层的粒径无法调整。因此，适合于静电喷涂的粉末颗粒的细度是很重要的。
适合静电喷涂的粉末涂料粒径优选在10 μm ~ 90 μm(即170目)之间。粒径小于10μm的粉末称为超细粉末，它在大气中容易丢失，超细粉末的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的粒径与涂层的厚度有关，粉末涂层的粒径有一定的分布范围，才能获得均匀的涂层厚度。如果要求涂膜厚度为25μm，粉末涂层较大的颗粒不应超过65μm(200目-240目)，大部分粉末应通过35μm(350目-400目)。为了控制和调整粉体颗粒的大小，破碎设备应能进行调整。对于我国的粉末制造工厂来说，这目前是不可能的。
当粉末粒径超过90μm时，静电喷涂过程中电荷与颗粒质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力。因此，大颗粒粉末具有较大的动能。不易吸附在工件上。
2.粉末涂料的电阻率和介电常数
对于粉末静电喷涂工艺，关键考虑的是粉末涂层颗粒接受电荷、保持电荷和电荷分布，这直接影响粉末对工件的吸附力和沉积效率。此外，重要的是，未固化的粉末涂料层须承受输送机构的机械振动，不掉粉。事实上，粉末涂层的介电常数是影响粉末颗粒接受和保留电荷的主要因素。粉末的介电常数越低，粒子越容易带电，但也越容易失去电荷。这反映了粉末在工件上的吸收。如果力不强，轻微震动后粉末就会脱落。对于静电喷涂粉末涂料，应尽量采用高介电常数，这将大大提高粉末吸附。涂膜更加均匀。然而，具有高介电常数的粉末涂料更难以充电。这就要求对静电粉末喷的结构进行改进，采用多电极强制充电结构。
粉末喷涂
粉末涂层是将粉末涂层喷涂到工件表面。在静电作用下，粉末被均匀吸附到工件表面，形成粉末涂层;粉末涂料是通过高温烘烤扁平凝固，产生涂层效果(粉末涂料的各种效果)。
过程:
上浮→静电除尘→喷淋→低温平整→烘烤
优势:
1、色彩丰富，高光、哑光可选;
2、成本低，适用于建筑家具产品的外壳和散热器;
3、利用率高，利用率，环保;
4、屏蔽缺陷能力;5、可模仿带有木纹的效果。
缺点:
它目前被用于电子产品。
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