催化燃烧设备反应释放大量反应热，务必回收这部分执量
催化燃烧设备反应释放大量反应热，务必回收这部分执量
首先用于燃烧有机废气的催化剂是Pb-Al2O3和蜂窝陶瓷载体催化剂。这种催化剂自由空间大，磨损率低，床层阻力小，更适合管理钢桶。但由于其自由空间大，反应气与催化剂表面的接触效果往往不如颗粒状催化剂，因此其活性同类活性成分。同时机械强度差，易热冷破碎，耐热稳定性差。为了
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催化燃烧设备反应释放大量反应热，务必回收这部分执量
催化燃烧设备反应释放大量反应热，务必回收这部分执量
首先用于燃烧有机废气的催化剂是Pb-Al2O3和蜂窝陶瓷载体催化剂。这种催化剂自由空间大，磨损率低，床层阻力小，更适合管理钢桶。但由于其自由空间大，反应气与催化剂表面的接触效果往往不如颗粒状催化剂，因此其活性同类活性成分。同时机械强度差，易热冷破碎，耐热稳定性差。为了克服接触效果差的强点，我国开发了微孔平板催化剂，应用效果良好。
催化燃烧设备净化率受哪些因素影响
因为
催化燃烧设备主要燃烧未净化的气体来满足排放要求。在催化燃烧，催化剂的选择很重要，但有时净化率不仅会受到催化剂，的影响，还会受到其他潜在因素的影响。
理论上催化燃烧设备的净化率可达99%以上，但是在催化燃烧设备的选择上如果催化剂的选择不合理，催化剂的温度低，气流分布不合理(或者短路)。气体净化率会降低，这些都是影响因素。有时候不仅仅是催化剂的问题，还有设备本身的问题。如果催化燃烧设备的净化率只有95%，经催化燃烧反应后达不到标准，则应相应增加环保装置，处理催化燃烧设备剩余的5%
催化燃烧设备需要充分发挥催化剂的性能，因为催化剂是催化燃烧的，只有选择的催化剂和的设备，催化燃烧设备才能实现废气治理。
因此在使用催化燃烧设备时，我们要选择合适的催化剂，这样净化率才能达到更高的水平。此外，设备的选择也要综合考虑。如果有一个地方没有仔细考虑，就会影响废气的净化。
催化燃烧装置易耗品为电加热棒及催化剂，电加热棒使用寿命一般为1-2年，若使用过程中出现加热速率明显变慢，此时需要及时更换，更换方式如下：
1、切断电源，卸下装置面板，露出里面的催化燃烧设备，拆掉预热室的面板，取出保温棉，检查加热管电阻值，找出坏掉的加热棒；
2、拧开加热棒固定螺栓，取出加热管，更换同等规格的加热棒；
3、依次装好保温棉及各面板。
再生式
催化燃烧装置主要用于高浓度有机废气的处理。该方法适用于同一生产线的所有工序，以及因原料和生产能力不同，有机废气组成、浓度或波动程度不同的场合。该方法的蓄热原理与RTO相似。其主要特点是催化剂在催化氧化过程中形成表面多孔结构，用于吸附反应物，使反应物在催化剂表面积累，使催化剂的效果大化。催化剂降低活化能加速反应，使反应物分子在较低温度下无火焰燃烧，将有机污染物分解为水和二氧化碳，并释放出大量热量。与RTO相比，该方法不仅实现了全自动运行，而且一次性投资相对较低。此外，由于催化剂的干预，反应可以在较低的温度下进行，大大降低了能源成本。缺点是所用设备占地面积大，运行时间长，催化剂容易失效，增加了更换催化剂的成本。
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