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油罐浮顶
单盘式浮顶。由环形顶板和底板，外侧板和内测版组成的舱室，在该藏室内设置径向隔板将其分隔成若干个独立板的舱室，每个舱内设有筋板及型钢桁架，起加固作用。浮舱内侧板包围的圆形部分是单盘顶板，单盘板与浮舱通过环形角钢相连接。部分大型浮顶罐单盘式浮顶顶板底部设多道环形叫钢圈加固，提高浮
大型水泥罐出售
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油罐浮顶
单盘式浮顶。由环形顶板和底板，外侧板和内测版组成的舱室，在该藏室内设置径向隔板将其分隔成若干个独立板的舱室，每个舱内设有筋板及型钢桁架，起加固作用。浮舱内侧板包围的圆形部分是单盘顶板，单盘板与浮舱通过环形角钢相连接。部分大型浮顶罐单盘式浮顶顶板底部设多道环形叫钢圈加固，提高浮顶刚性，增强抗“风震”能力。每个独立的浮舱顶部都设有一个检查人孔，以便施工或正常使用时进入舱内检查，维修。
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水泥罐的起拱问题：
无论是散装水泥罐还是片装水泥罐,若是长期闲置，水泥罐内部的残留物料很容易受潮然后出现起拱现象，当再次使用时需要注意有无起拱的现象，如果发现起拱就需要开启破拱装置进行3至4分钟破拱。
四、水泥罐的料位计问题：
料位计号称水泥罐的眼睛，能够用来实时监控罐内物料的存储情况，要是料位计出现问题，将不能准确的获取罐内的信息，就会给安全使用带来很大的麻烦，因而水泥罐生产厂家在这提醒您循环使用时需要注意料位计有没有出现问题。
罐室
油库储油区安装油罐的洞室称为罐室或罐间。罐室由罐帽和侧墙等构成，罐室顶部至少应有300mm厚的自然防护层。安装立式金属油罐的罐室为立式圆筒形。罐室内为壁到油罐外壁应有800mm宽的环形通道，以供安装油罐和对油罐进行检查和维修之用。油罐顶部与罐帽之间应有1000-1200mm的距离，以便工作人员上罐顶操作，检查和维修。
罐帽包括拱顶和拱脚圈梁，在卡挖好罐室上部之后用钢筋混凝土现浇而成。罐帽上部与岩石之间的空间用碎石回填，拱脚圈梁支撑在岩石地基上，罐帽上的全部荷载通过拱脚圈梁作用在岩层地基上。
罐室侧墙被覆采用素混凝土现浇或预制块砌筑，在侧墙的三等分处加设上下两道钢筋混净土圈梁，圈梁及拱脚圈梁的作用是装设安装油罐用的吊架，沿其圈梁每隔3m预埋一个，并起到增大侧墙刚度的作用。圈梁直接与岩石相连，沿圈梁四周每隔一定距离【3m左右】设一个直径50mm的小孔，用作被覆外侧的排水。侧墙外壁与岩壁之间，通常用碎石回填，既有利于改善受力情况，又有利于排水。
煤灰水泥罐的架构
1、罐体为圆柱形钢结构，设有水泥罐接地保护装置。
2、出料口处与外接设备连接，出料口处装有出料控制阀门，可控制水泥或其它粉料的落料量。
3、采用上料管向罐体内输送粉料，可由散装水泥车直接将散装水泥或粉煤灰送至罐中。
4、顶部装有电动除尘装置，可吸附罐体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染。
5、下锥部装有气吹破拱装置，利用位于气控箱内的小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各类粉料的破拱。
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