氧化锆氧量分析仪故障处理方法
仪表数据显示工作不正常而对锆头进行样气标定检查不能判断故障：
在现场，通过样气标定锆头的检测方法，可以发现锆头和变送器上的一些故障问题，但是也会由于条件限制造成不能判断的现象。氧化锆锆管如果没有损坏，一般都能用样气标定出正确的仪表读数来，例如：轻微的漏气问题因为你没用采用足够的压力时间检查而疏忽;现场样气输入的气流过大降低了被测温度不能
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氧化锆氧量分析仪故障处理方法
仪表数据显示工作不正常而对锆头进行样气标定检查不能判断故障：
在现场，通过样气标定锆头的检测方法，可以发现锆头和变送器上的一些故障问题，但是也会由于条件限制造成不能判断的现象。氧化锆锆管如果没有损坏，一般都能用样气标定出正确的仪表读数来，例如：轻微的漏气问题因为你没用采用足够的压力时间检查而疏忽;现场样气输入的气流过大降低了被测温度不能反映实际状况等。这就需要结合更完整的方法进行检测判断了，尽量的办法是采用抽气式标准仪表检测对照了。
氧化锆氧分析仪
用氧化锆氧分析仪除可以分析氧气产品的氧纯度外，也可分析高纯氩和高纯氮中的微量氧。根据气体中微量氧的含量，要将分析仪调到相应的量程档次。例如：0.1×10-6～10×10-6，8×10-6～100×10-6，80×10-6～1000×10-6，0.08%～1%，0.8%～10%等。它在测定时首先要将气源加热到750～850℃，所以要在接通电源，待炉温指示灯闪亮后方可进行氧含量值的测定。在使用时，应注意以下一些事项：
1)控制流量。切不可用大流量，以免冲击锆管，使锆管破了、损坏。流量一般为500mL/min。
2)检查气密性。可用逐步检漏法，取出机芯检查。锆管有一个三通接头，容易发生漏气的有两处：一处为流量计漏气；另一处为氧化锆管破了。先通入微量气体，使流量转子升至顶端满刻度处，然后堵住流量计出气管口。如果流量转子下不来，则说明流量计漏气；如果堵住仪器出口转子下不来，则说明锆管破了。
3)用于氩气分析时，流量计读数在左侧；用于氮气分析时，流量计读数在右侧。
4)用于分析高纯氩或高纯氮时，如果将量程放在很小挡，指针一直靠左边，表明气中有还原性气体，例如H2、CmHn、CO等。应设法除去，否则就无法测定。
5)测定含氧量小于0.1×10-3时，不宜用乳胶管连接，应用金属管连接。
导致氧化锆探头更换的原因
1.氧化锆探头的工作环境十分复杂，炉内烟气中含有大量高温流动的氧化铝的粉尘颗粒，此处炉体温差波动幅度在300-500℃，震动较大，且夏季环境温度会达到220℃左右，由于长期冲刷腐蚀，导致氧化锆探头的磨损，甚至断裂。
2.夏季天气炎热环境温度过高，且端子盒里炉体很近，容易使端子盒变形。
3.氧化锆探头安装在炉体的顶层，炉体自身的震动以及工艺正常运转时产生共振，严重影响探头的可靠稳定运行，时常导致示值波动，甚至探头损坏断裂。
4.当氧化锆探头出现故障时，有的小伙伴对基本的技能了解认识不够，一旦出现问题就更换探头，客观上掩盖了故障的原因，无法找出症结所在，由于故障判断能力不足误认为探头损坏，更换探头，人为的增加了消耗成本。
5.安装点烟气温度过高，导致超过700度产生的敏化。
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