注塑模内切技术要点分析：
1、开发背景：客户后饰板在开发过程中，要求此模具将两个侧浇口均开在产品咬花面上，量产后手动剪浇口总达不到客户满意程度。
2、现有技术分析
在研发模内热切技术之前，我们曾分析AGC技术、ECS技术和AutoDegate技术。
1）AGC技术虽然结构对本产品可行，但不适用于本产品所用的原料；
模内热切工厂
注塑模内切技术要点分析：
1、开发背景：客户后饰板在开发过程中，要求此模具将两个侧浇口均开在产品咬花面上，量产后手动剪浇口总达不到客户满意程度。
2、现有技术分析
在研发模内热切技术之前，我们曾分析AGC技术、ECS技术和AutoDegate技术。
1）AGC技术虽然结构对本产品可行，但不适用于本产品所用的原料；
2）ECS技术要求成型机具有预顶出功能，并且切口设置在侧壁,对本产品结构不适用；
3）AutoDegate技术也同样切口设置在侧壁，对本产品结构不适用。
模内热切的优势
1、压力更高 额定压力达到160MPa，大压力可达200MPa。
2、速度更快 同样功率下，能驱动更多的油缸。
3、寿命更长 无活动密封设计，无密封老化、磨损问题，超长寿命。
4、节能控制，按需输出流量，降低能耗。
5、一机多控 一台设备可以随意单独控制多台注塑机，互不影响。
6、多机并联 可以多台并联使用，加快高压输出速度。
7、维护方便 模块化设计，维修维护简单方便。
8、触摸屏控制 工作状态屏幕显示，更方便使用。
9、压力可调 可以通过触摸屏输入使用压力，系统自动切换到设置压力，无需手动调节。
注塑生产中的模内热切原理是什么？近年来模内热切技术在的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产量的升级，在欧美，注塑生产已经依赖于模内热切技术。什么是模内热切技术？通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断。
什么是模内热切？模内热切明显特点是当成型产品从射胶阶段再到保压刚刚结束时，超高压时序控制器可以准确的输出油压驱动切刀完成切水口动作。目的是为了在产品还没有完成冷却的时候完成热切的动作，从而使胶口断开的痕迹更加美观。模内切热模的优点：模内热模已在世界工业发达和地区得到广泛应用。这主要是因为模具中的热轧模具具有以下显著特点
（作者： 来源：）
