流化床式干燥机是将粉粒状、膏状(乃至悬浮液和溶液）等流动性物料放在多孔板等气流分布板上，由其下部送入具有相当速度的干燥介质。当介质流速较低时，气体由物料颗粒间流过，整个物料层不动；逐渐增大气流速度，料层开始膨胀，颗粒间间隙增大；再增大气流速度，相当部分物料呈悬浮状，形成气—固混合床，即流化床，因流化床中悬浮的物料很像沸腾的液体，故又称沸腾床，而且它在许多方面呈现流体的性质，
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流化床式干燥机是将粉粒状、膏状(乃至悬浮液和溶液）等流动性物料放在多孔板等气流分布板上，由其下部送入具有相当速度的干燥介质。当介质流速较低时，气体由物料颗粒间流过，整个物料层不动；逐渐增大气流速度，料层开始膨胀，颗粒间间隙增大；再增大气流速度，相当部分物料呈悬浮状，形成气—固混合床，即流化床，因流化床中悬浮的物料很像沸腾的液体，故又称沸腾床，而且它在许多方面呈现流体的性质，例如，有明显的上界面，并保持水平；若再增大气流流速，颗粒几乎全部被气流带走，就变为气体输送了。因此，气流速度是流化床干燥机根本的控制因素，适宜的气流速度应介于使料层开始呈流态化和将物料带出之间。
循环流化床干燥机的应用领域：化工类：各种各样压片糖果颗粒物、硼酸溶液、硼沙、硫铵、苯二酚、葡萄糖酸、富马酸等。食品类装饰建材：酒槽、鸡精、白砂糖、食用盐、粉煤灰、豆瓣电影、籽等。还能够用以物料的制冷、加湿等。振动循环流化床干燥机的特性：物料遇热匀称，热交换器充足，干躁抗压强度高，比一般干燥机环保节能30%上下。振动源是选用振动电机驱动器,运行均衡、检修便捷、噪音低、长寿命。气流输送稳，无死角和吹穿状况。对物料表面损害小，可用以易破的干躁，物料颗粒物不规律时亦不危害工作中实际效果。选用封闭式的构造，合理的避免了物料与气体间的交叉式环境污染，工作自然环境清理。可特性好，融入开间，料层薄厚在机身挪动速率及其震幅变动均可完成无极调整。因为释放振动，可使少收尘气速降低，因此可明显降低气体需要量，从而降低层带入，配套设施热原，离心风机，旋风除尘器等也可相对变小规格型号，机械设备降低，环保节能实际。可便捷地借助调节振动主要参数来更改在机身停留時间。其活塞杆流式的的运作降低了物料粒度分布匀称性及形状知觉规定，便于得到匀称的干躁商品。
振动流化床干燥机生物质干燥研究
本研究的目的是使用DEM-CFD模拟工具作为多物理和多尺度平台，在振动流化床干燥机中对生物质进行干燥分析。
在这种方法中，我们将干燥机的粒子分解为离散元素，通过热量，质量和动量传递耦合到周围的气相。该工具根据牛顿运动方程预测粒子作为离散元素的运动；根据相关算法扩展每个粒子的热力学状态。热力学状态代表由于外部热源和化学反应估计通过颗粒的温度和物种分布，所需的实验在工业规模的振动炉排烘干机中进行。
我们进行这次实验工作的目的是估算材料的水分含量，密度和尺寸分布以及评估模拟结果的停留时间，通过研究入口气体温度和速度，初始干燥机温度，颗粒初始含水量和炉排强度等有效参数对干燥过程的影响，优化振动流化床干燥机的运行和效率。后，尺寸分布的影响通过颗粒在与系统中的过热蒸汽相互作用期间的温度分布来显示。
流化床干燥设备的节能
流化床干燥的基本原理就是通过加热的空气将湿颗粒吹至沸腾呈对流状态，热空气将蒸发的水分或有机溶媒带走，实现对湿颗粒的干燥，这就涉及到空气的处理问题。
目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为：初效过滤器—电加热（或蒸汽加热）—风机—中效过滤器—流化床干燥机，就这样简单。显然，这与用户的需求有极大的关系，用户提出的要求低，则制造商的配置也低，这里我们仅以GEA的制粒联动线中的流化床为例，来谈谈配置与节能的关系。空气处理单元的配置和参数要求：
（1）进风温湿度可调节至工艺要求的参数范围，t为80 ℃、RH为20%；
（2）冷冻水降温除湿，盘管采用铜管、铝肋片式，冷冻水采用工艺冷冻水系统的冷冻水，温度7～12 ℃；
（3）加热器热源为工业蒸汽，应注明压力、温度耗量要求；
（4）过滤器采用（G4+F8+H13）三级过滤，H13需进行PAO检漏测试、验证，说明检测、更换的时间；
（5）箱体要求：中后内壁为不锈钢板，中前为镀锌钢板，壁板具有保温防冷却功能；
（6）冷水、蒸汽的进出采用PLC电动阀或气动阀门根据设定的温湿度自动控制；
（7）G4、F8、H13有压差显示装置，并在PLC具有压差报警功能（压差不在PLC上显示）；
（8）过滤器更换拆卸方便；
（9）配置表冷器排水存水弯，积水盘材质为304不锈钢，无漏水，排水顺畅，集水盘无积水；
（10）出风口配置电动调节阀门，开度可通过PLC控制。
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