废旧锂电池回收分选线，采用风选，磁选，涡流分选，重介质分选等方法联合进行选别，分别分离出废旧锂电池中的塑膜、铁、铝、不锈钢、塑壳、铜箔、铝箔、石墨杂物、塑料杂物和铝塑包装物等10种物料，各物料分选纯度可达到94%-99%之间。由电力磁电提供的涡电流分选机，让客户成功实现高比例的铝铜回收，为废旧电池回收行业废铜铝回收树立新的。
刨花板生产处理线，采用备料→削片→刨片→干燥→
有色金属分选机价格
废旧锂电池回收分选线，采用风选，磁选，涡流分选，重介质分选等方法联合进行选别，分别分离出废旧锂电池中的塑膜、铁、铝、不锈钢、塑壳、铜箔、铝箔、石墨杂物、塑料杂物和铝塑包装物等10种物料，各物料分选纯度可达到94%-99%之间。由电力磁电提供的涡电流分选机，让客户成功实现高比例的铝铜回收，为废旧电池回收行业废铜铝回收树立新的。
刨花板生产处理线，采用备料→削片→刨片→干燥→分选→拌胶→铺装→预压→横截→装板→卸板→冷却→锯边→砂光→检验入库流程。涡电流分选机主要用在干燥后分选阶段。可以分选出原料中夹杂的铝片，分选率达99%，提高原材料的，达到市场要求的刨花板质量要求，为客户创造更大的利润。
据了解，计算机辅助工程技术（CAE）在我国主要用于汽车、航空航天、土木工程、电子等行业，以汽车行业为例，广泛应用在汽车的设计和制造过程中的各个环节，如整车操作稳定性、零部件结构强度、整车震动与疲劳强度等方面。而涡电流分选机的设计过程，CAE技术多数情况下是在设计后期进行设计校核，CAE于开发深度与应用成果方面远未达应有的程度。下面介绍CAE技术在涡流分选机设计过程中的作用：
（1）CAE技术可在涡电流分选机制造之前，模拟部件或分选机的性能和工作状况，可以减少传统设计与生产环节中的重复过程，使设备的大多数问题在设计阶段通过得到解决，提高设备设计质量和性能，降低设备的设计成本、缩短开发周期。
（2）传统设计中通常是依靠经验进行定性分析而缺少定量分析的设计方法，而CAE分析技术改变了这一现状，使设备减重、综合性能优化成可能。
（3）采用CAE分析计算能在短时间里尝试与比较多种设计方案，减少修改的盲目性，降低设计设计风险，更快获得越佳的设计方案。
（4）灵活、方便、快捷的特点使CAE技术能够为设计工程师提供大量模拟试验数据与技术参数（其中有些数据甚至无法通过试验获取），增加企业的经验积累和增进企业的设计能力。
（5）CAE可以对涡电流分选机所加工产品的质量如铝带材受力变形后的板形、厚度分布情况进行模拟，也可以对分选机在施加力的情况下对铝带质量的调控能力进行模拟，这样可以增进分选机的应用效率。+
据悉，有研究对涡电流分选机不同内外半径的转笼进行了叶片间距的改进研究，应用FLUENT对各叶片间距的分选机环形区以及转笼叶片之间的流场作了数值模拟，并对模拟结果做了比较分析，通过数值模拟主要得出如下结论：
对不同内外半径转笼的不同叶片间距进行了研究，发现当转笼叶片间距大小改变时并不会对环形区的切向速度和径向速度的分布产生较大的影响，通过比较不同结构的转笼在叶片间距不同时的叶片间径向速度分布发现：
针对生活垃圾焚烧炉渣非磁性导体金属处理设备的需要，提供了一种平板式涡电流分选机。
该设备以磁制动力的方式分离有色金属，利用其内部产生的涡流和磁场分离在不均匀的磁场中运动的非磁性导体。在分析炉渣及其有色金属的不同（导电率/密度）系数后，使用高磁永磁涡流分选机对待处理炉渣中的有色金属进行分类，以获得骨料。
该机包括涡流平板、带式输送机、支架和有色金属收集料斗。涡流板放置在带式输送机下方，炉渣通过带式输送机顶部，有色金属被推入附近的有色金属收集斗进行收集。涡流板的中心安装有一个支架，用于连接带式输送机和涡流板。
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