数控钻应用的钻头挑选方式留意钻头的原料：硬质合金一般用以钻头，由于涂有环氧树脂玻璃布的铜泊损坏工具十分快。硬质合金是以碳化钨粉为基体，钴粉为融合剂抑制煅烧而成。一般含碳化钨94%，钴6%。因其硬度高、损、有一定强度，合适钻削。可是延展性差，脆。为了更好地提升硬质合金的作用，有的挑选根据化学气相沉积法在增碳基体上堆积一层薄厚为5~7μm的超硬碳化钛(TIC)或氮化钛(
石化行业用大平面钻床厂家
数控钻应用的钻头挑选方式留意钻头的原料：硬质合金一般用以钻头，由于涂有环氧树脂玻璃布的铜泊损坏工具十分快。硬质合金是以碳化钨粉为基体，钴粉为融合剂抑制煅烧而成。一般含碳化钨94%，钴6%。因其硬度高、损、有一定强度，合适钻削。可是延展性差，脆。为了更好地提升硬质合金的作用，有的挑选根据化学气相沉积法在增碳基体上堆积一层薄厚为5~7μm的超硬碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN)，使其具备更多的硬度。有一些应用离子注入技术性将钛、氮和碳引入到他们的基体中一定的深层，这不但提升了硬度和强度，并且在钻头再次碾磨时可以向内挪动。也有的用物理方法在钻头顶端产生金钢石膜，进一步提高了钻头的硬度和性能。硬质合金的硬度和强度不但与碳化钨与钴的配比相关，还与粉状颗粒物相关。极细硬质合金钻头，碳化钨相颗粒物的匀称规格在1μm下列。这类钻头不但硬度高，并且抗压力强度和抗弯强度强度也逐步提高。为了更好地节约成本，如今许多钻头都选用了电焊焊接柄构造，原先的钻头总体全是硬质合金，如今后边的钻柄是不锈钢板的，大幅度降低了成本费。但因为采用的原料不一样，动同轴度比不上总体硬质合金钻头，尤其是在小直徑层面。
数控钻床按加工路线的分类
按运动模式分类：
（1）点控制系统：点控制系统是仅控制**或机床工作台的索引控制系统。它可以准确地从一个点移动到另一点。相互运动的轨迹不需要严格控制的系统。为了减少移动部件的移动和定位时间，通常首先以移动到终点附近的位置，然后以低速地移动到终点定位位置以确保良好的定位精度。该工具在移动过程中没有被切断。这种控制系统的主要用途是数控坐标镗床，数控钻床，数控冲床等。
（2）点线性控制系统：点线性控制系统是一种指数控制系统，不仅控制工具或工作台以移动从一个点到下一个点，并确保两点之间的轨迹是直线控制系统。可以在**移动期间进行切削。有应用此类控制系统的数控车床，数控钻床和数控铣床。
（3）轮廓控制系统：轮廓控制系统也称为连续切割控制系统。它是一个索引控制系统，可以同时对两个或多个坐标轴执行严格的连续控制。它不仅可以控制运动部件从一个点地移动到另一点，而且还可以控制整个加工过程中每个点的速度和位移以及被加工部件的轮廓形状。有使用这种控制系统的数控铣床，数控车床，数控齿轮加工机和加工**。
按加工用途分类：
根据加工用途，数控机床可分为数控车床，数控铣削机，数控镗床，数控钻床，数控磨床，数控加工**，数控齿轮加工机等，以及数控压力机，数控冲孔机，数控弯管机，数控EDM切割机，数控火焰切割机，等等。
管板高速数控钻的主要功能是哪些，该管板钻主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直钻削动力头组、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统等组成。
1.数控管板平面钻减小了床身长度，管板钻节省了占地面积。加固的龙门使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。
2.管板钻，导轨与齿轮齿条副均已消除了间隙，响应好，定位精度高。
3.管板钻驱动分别采用AC伺服电机带动同步带和精密大螺距滚珠丝杠副驱动，确保工作的。
4. 管板高速数控钻分别固定在4个横向滑板上，每组包含3个钻削主轴，这3个钻削主轴间距为310-360mm可调。
5. 当钻头快进接触工件后，可自动切换为工进；钻透工件后，又可自动切换为快退，实现自动进给循环。
6.主轴锥孔为莫氏5号锥度，配有莫氏5/4变径套，可以安装较大直径范围的钻头。
7.数控管板平面钻可采用电子手轮操纵，当钻孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。管板钻
8. 管板高速数控钻配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却液可由排屑器收集后循环使用。
9. 机床精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副,齿轮齿条副等的运动副均配备有自动润滑系统。
10. 该大型平面钻X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。
11. 该大型平面钻有机明灯，有利于观察和操作。
12.本机床配备4个钻削液压站，随钻削动力头组一起移动，为主轴进给提供油压。
13.管板高速数控钻操作台安装在龙门上，可随龙门纵向移动，操作方便。
（作者： 来源：）
