二十世纪末期，MVR 技术得到了发展。美国通用电气公司(GeneralElectric Company，简称 GE)在 1999年开始进行研发 MVR 技术在重油开采过程中废水蒸发回收的应用。现在该公司开发出的 MVR 系统已经成熟应用于重油开采废水回收中，据资料显示，该系统每蒸发 1 吨水仅需消耗15~16.3 k W·h 电量，其能耗只约占了加热蒸汽驱动
耙式真空烘干设备
二十世纪末期，MVR 技术得到了发展。美国通用电气公司(GeneralElectric Company，简称 GE)在 1999年开始进行研发 MVR 技术在重油开采过程中废水蒸发回收的应用。现在该公司开发出的 MVR 系统已经成熟应用于重油开采废水回收中，据资料显示，该系统每蒸发 1 吨水仅需消耗15~16.3 k W·h 电量，其能耗只约占了加热蒸汽驱动的单级蒸发系统的 4%，节能效果显著。本世纪初期，能源成本急剧上升，在此背景下世界巨头们纷纷开始进行节能技术研究，美国斯旺森公(Swenson)成功开发出MVR 系统。耙式真空烘干设备采用螺杆压缩机的60t/d双效机械蒸汽再压缩采油污水处理系统进行相关调试及变工况试验研究，其分析了压缩机频率、一效进水温度和二效出水循环量等对系统产水量及产水总能耗的影响。该公司所开发的 MVR 系统，处理 1 吨的相关生产物料所消耗的能量仅需 31.8 k W·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗 644 k W·h 的能量，由于耙式真空烘干设备节能显著使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。
耙式真空烘干设备采用螺杆压缩机的 60t/d 双效机械蒸汽再压缩采油污水处理系统进行相关调试及变工况试验研究，其分析了压缩机频率、一效进水温度和二效出水循环量等对系统产水量及产水总能耗的影响。研究结果表明系统能够在补充少量生蒸汽情况下稳定运行，在60t/d 原料水处理量下，系统产水量约为 1.03 t/h，每吨水处理能耗为35k W·h，节能效果显著。机械蒸汽再压缩热泵蒸馏浓缩工艺的特点及其适用工况，以稀释后的N,N-水溶液进行浓缩过程研究，提出了三级 MVR蒸馏浓缩工艺。孔板流量计是目前使用比较普遍的差压式测量计，但由于孔板流量计压损大、精度等级低、维护麻烦等原因，已经逐渐被替换掉。
耙式真空烘干设备MVR 技术应用于干燥领域针对蒸发领域已经成熟工业应用的 MVR 系统，进行相应的改进，并进行了相关模拟计算，发现MVR 干燥技术节能效果虽然不如蒸发明显，但是相比其他传统及目前的干燥技术而言，其节能效果仍然非常具有优势。在低温热敏性物料干燥领域中引入MVR 技术，设计开发了一种全新的低温节能耙式真空烘干设备，并通过夹点分析技术对该低温干燥系统热力性能等进行优化，使得该系统的能耗进一步降低，并且通过模拟计算发现系统能耗会随蒸发温度以及压缩机压缩比的降低而下降，该研究为机械蒸汽再压缩技术应用于低温干燥系统性能分析及其优化提供了相关理论基础。本文将MVR技术应用于耙式干燥系统，提出用罗茨蒸汽压缩机替换该系统中的真空泵，将干燥过程脱出的湿分（二次蒸汽）压缩以提高压力和温度，再经增湿（消除过热）和补充少量生蒸汽后作为热源使用。
MVR技术在固体干燥领域的应用，其中难点在于加热蒸汽与干燥物料之间的传热，且热传导作为耙式真空烘干设备MVR系统的主要传热方式，其中一个问题是接触热阻的存在会严重影响传热，使得传热效果会大大减小，然而如何减小热阻，强化传热至今仍是一个难题。鉴于国内外成功工业化应用的MVR耙式真空烘干设备系统，以及近些年国内外学者在 MVR 技术在蒸发浓缩领域应用研究所取得的一系列成果，可以发现目前MVR 技术的研究及其工业应用主要都是集中在处理溶液等领域，而这些单元操作的主要特点就是沸点升高较低，就工业应用而言主要集中在制盐、海水淡化等领域。适合作为MVR系统中的压缩机主要有两类，一类是离心式压缩机，还有一类是回转活塞式压缩机。
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