组织疏松和刮磨道痕实际上普遍地存在于所有的镜中从传统工艺调查来看，一些小型工厂即许利用了现代机械加工手段，加工道纹依然是经常可见;古时更是这样。所以，组织疏松和刮磨道痕实际上普遍地存在于所有的镜中，正常生产之镜也不得例外。气泡、砂眼、发气残痕、夹杂也应当是可以避免的，但因受多种复杂工艺因素的影响，实际上也很难完全消除;夹杂和发气残痕在古镜表面上都经常可见。为了消除或减少这些缺陷和缺
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组织疏松和刮磨道痕实际上普遍地存在于所有的镜中
从传统工艺调查来看，一些小型工厂即许利用了现代机械加工手段，加工道纹依然是经常可见;古时更是这样。所以，组织疏松和刮磨道痕实际上普遍地存在于所有的镜中，正常生产之镜也不得例外。气泡、砂眼、发气残痕、夹杂也应当是可以避免的，但因受多种复杂工艺因素的影响，实际上也很难完全消除;夹杂和发气残痕在古镜表面上都经常可见。为了消除或减少这些缺陷和缺损对铜镜映照效果的影响，人们采取了许多补救措施，上述部分缺陷和缺损的修整处理仅仅是**步，之后皆需进行一道表面镀锡。组织疏松、细小夹杂、轻微发气，一般不作上述**步修整。
电镀银工艺流程中的前处理
电镀银工艺流程中的前处理，预镀和镀银做好的同时，必须做好镀银工艺流程的一些细节，否则可能会导致镀层出现异常，常见的细节如下
4-1 检查电镀银的整流器电流、电压是否在相应产品型号规定范围内，符合电镀银工艺流程预计的电流密度。
4- 2 检查导电镀银阳极和阴极导电线是否有松动，导电马座接触是否良好。
4-3 注意电镀银槽的水位是否在正常可镀，波美度是否满足电镀银工艺流程预设并作好记录。
4-4 检查电镀银药液过滤器是否正常工作，压力是否在电镀银工艺流程管控的范围之间。
4-5 每15天用碳芯处理电镀银药液一次，同时更换棉芯，每90天用碳粉及电镀银药液处理一次。
4-6 随时留意阳极银板的摆放位置及数量是否是够，对应的阳极面积是否在电镀银工艺流程设定的区间，若不够时要及时添加，若阳极面积太大则需要进行减少
弹簧镀银的详细工艺流程
弹簧镀银的详细工艺流程如下：前处理除油清洗---镀碱铜---镀----镀（或者镍）---镀银---浸抗变色保护---烘干---包装。其中镀银过程需要使用的，需要作何安全防范工作，特别是电镀场所通风良好，做好必要的个人防护工作。
弹簧镀银工艺流程的镀银配比如下：每升镀银药液含氢离子100-150克，银5-10克，操作整流器电流2-5伏，电压8-15安培，温度一般为20-30摄氏度，电镀前要确保各个电路接线牢固，过滤系统需要开启。
前处理清洗不干净导致镀银起泡
前处理不良约占镀银起泡原因的70%左右，大多数镀银层结合力差均为镀银工件自身的油污例如切削液，抛光蜡，研磨液等在前处理工序未能清除干净，特别是深孔产品例如新能源产品镀银和充电桩产品镀银，盲孔产品例如探针管和PIN针的犄角处或者内孔深处的油污未能清除，或者产品使用抛光蜡后使用超声波除油不能完全清除。
关于前处理不良导致镀银起泡的解决方法如下：
、延长镀银产品在除油槽内的清洗时间，提高除油槽药液的温度，确保镀银工件清洗干净。
第二、对于使用抛光蜡的产品，需使用的除蜡水进行除蜡，然后在进行电解除油或者进行超声波除油。
第三、对于深孔或者盲孔的产品，在电镀银前进行抽真空除油区里，确保孔内区域的油污能被清楚干净。
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