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无缝钢管厂冷拔时产生缺陷的原因
1.无缝钢管厂管料或中间管的质量不好，包括几何尺寸不符合要求，纵向和横向壁厚不均严重，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不合，力学性能不合或不均等；
2.没有遵守拔制无缝钢管厂前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在
无缝钢管厂
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视频作者：山东彬豪金属材料有限公司
无缝钢管厂冷拔时产生缺陷的原因
1.无缝钢管厂管料或中间管的质量不好，包括几何尺寸不符合要求，纵向和横向壁厚不均严重，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不合，力学性能不合或不均等；
2.没有遵守拔制无缝钢管厂前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等；
3.没有遵守拔管过程的操作规程。表现在无缝钢管厂中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等；
4.拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等；
5.拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。
无缝钢管厂冷拔过程中残余应力的形成
无缝钢管厂在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。无缝钢管厂不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。
无缝钢管厂冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了无缝钢管厂内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。
变形过程中，由于无缝钢管厂内表面附近的金属首入塑性变形状态，并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响，因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性，致使无缝钢管厂外层的自然延伸明显内层。这样，在无缝钢管厂外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到值；相反，在无缝钢管厂内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到值，附加应力在变形后成为残余应力留在管内。
综上所述，由于空拔后造成无缝钢管厂不均匀变形，使得无缝钢管厂内存在较大的残余应力，因此有必要寻求一种降低空拔管残余应力的有效方法，以减小纵裂的危害。
如何避免无缝钢管厂受损？
将定量的喷射净化熔剂装入喷射装置的储料罐中盖好，先通氮气，然后打开精炼罐下面的开关，待精炼无缝钢管厂有熔剂喷出时，将无缝钢管厂插入铝液内作水平运动，无缝钢管厂端头以插入离炉底约20cm深度处为宜(不要碰炉壁和炉底，以防堵管)，前后左右移动，将定量熔剂均匀喷完后，继续均匀喷吹一周，然后把无缝钢管厂从铝液中抽出，然后关闭氮气。
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