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烟气废气处理
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挥发性有机废气处理设备厂家排名
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烟气废气处理
化工危险废弃物焚烧所使用的焚烧炉有很多种类，相关的处理人员必须要充分结合化工危险废弃物的具体特征以及实际情况，对处理方法以及焚烧炉进行合理的选择，这样才能进一步提升化工危险废弃物的处理效果。焚烧炉主要有以下几种类型。
，两室炉，两室炉在实际针对化工废弃物进行处理的时候存在燃烧效率低、处理水平低等缺陷，因此在实际处理过程中应用比较少。
第二，炉排炉，炉排炉在化工危险废弃物焚烧处理过程中得到了非常广泛的应用。炉排炉在实际焚烧处理时必须要对焚烧的废弃物进行充分的搅拌和翻转，这样才能有效提升废弃物的燃烧效率，充分减少燃烧后的残渣。炉排炉与传统的燃烧炉相比较性能更加优越，完全能够满足化工危险废弃物焚烧处理的实际需求。但是由于其材质的影响，在针对具有腐蚀性等化工危险废弃物进行处理的过程中具有较大的局限性。
第三，回转窑焚烧炉，在化工危险废弃物焚烧处理过程中，回转窑焚烧炉是应用广泛的一种焚烧炉。回转窑焚烧炉内壁主要是由耐火砖砌筑而成，在进行焚烧处理的过程中主要使用的燃料是柴油或。回转窑燃烧炉整体的结构形式比较简单，实际操作流程也非常简单，能够针对多种类型的化工危险废弃物进行的处理，并且能够充分保证废弃物得到完全燃烧。此外，回转窑焚烧炉使用成本比较低，因此其应用也非常广泛。
化钙添加与FGD协同脱技术
主要工艺原理：
湿法脱硫装置(WFGD)可以达到一定的除目的，烟气通过WFGD后，总的脱除率在10%～80%范围内，Hg2+的去除率可以达到80%～95%，不溶性的气态单质Hg0去除率几乎为0，气态单质Hg0的去除始终是烟气中污染控制的难点。
湿法脱硫装置对氧化态的处理效果虽然较好，但对单质的处理不理想，如果利用氧化剂使烟气中的Hg0转化为Hg2+，WFGD的除效率就会大大提高。
实际燃煤烟气中主要以Hg0存在，研究如何提高烟气中的Hg0转化为Hg2+的转化率，是目前利用WFGD脱的重点。利用强氧化性且具有相对较高蒸气压的添加剂加入到烟气中，使得几乎所有的单质都与之发生反应，形成易溶于水的二价化合物，提高了烟气中Hg2+比例，脱硫设施的除率明显地提高。
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1热分解工艺简述热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气。1）TO是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行成本很高，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。
2）RTO的燃烧方式与TO相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，理念，运行成本较低，是目前主推的废气治理工艺。
3）CO是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能，使得有机物可以在250～350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O，属无焰燃烧，高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，热量利用率一般≤75%，常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。
4）RCO燃烧方式与CO相同，换热方式与RTO相同，由于投资堪比RTO，能处理的废气种类受催化剂影响又比RTO少，所以很少用企业采用RCO工艺。热分解以RTO和CO的应用例子较多，如果用于处理吸附脱附的浓缩气，两者差别不大，但若直接处理中高浓度废气时有很大区别，需要企业认真对待。
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