采用冷拔方式生产冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：
1、用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只要4分钟。
2、制品率高高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，率可达95%。
单体支柱冷拔管生产厂
采用冷拔方式生产冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：
1、用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只要4分钟。
2、制品率高高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，率可达95%。
3、金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
4、能加强成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯获得30%的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为上升。一般在成品管内层强度限可达60%。冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出管。
无损检测是运用射线透过化合物与在化合物中有衰减系数的特征来发现缺陷的一种无损探伤检测方法。按无损探伤检测所运用的射线不一样，可分为X射线无损探伤检测，γ无损检测，较较高能无损检测三种。由于其展现缺陷的方法不一样，每一个无损检测都又分水镇打法，显示器观查，照相法和工业电视法。射线查验关键用于查验冷拔管焊接内部的裂缝，未焊透，出出气孔，焊疤等缺陷。在金属复合材料及其它均匀化学物质传送中，由于在不一样化学物质的网页上边造成垂直面，因此可以用以内部缺陷的查验。超声波可以查验一切焊接件原料，一切部位的缺陷，并且能较舒经地发现缺陷方位，但对缺陷的特点，模样和尺寸较难认同。因而冷拔管超声探伤仪常与射线查验合作运用。
冷拔管的合理堆放，先出：
1.堆放冷拔管的原则是在堆放稳定、保证安全的条件下，按品种、规格堆放。不同品种的材料应分开堆放，防止混淆和相互腐蚀。
2.禁止在堆放位置附近存放对钢材有腐蚀作用的物品。
3.烟囱底部应垫高、牢固、平整，以防止材料受潮或变形。
4.同类物资按入库顺序分开堆放，以利于先出原则的落实。
5.露天堆放的型钢下必须有木垫或条石。堆放表面略微倾斜，以便于排水。注意材料放置的平直度，防止弯曲和变形。
6.人工操作堆码高度不超过1.2m，机械操作堆码高度不超过1.5m，堆码宽度不超过2.5m。
7.烟囱之间应留有一定的通道。检查通道一般为0.5m，进出通道一般为1.5~2.0m，具体取决于材料和运输机械的大小。
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