本实用新型塑木复合附框的结构示意图；
图1中：1-左边框，2-右边框，3-上边框，4-下边框，5-中空腔，6-凹槽，7-一凸起，8-第二凸起，9-小凹槽，10-第三凸起。
图2为采用本实用新型塑木复合附框的门窗安装结构示意图；
图2中，11-附框，12-墙体，13-固定钢片，14-螺钉，15-水泥砂浆层，16-外框，17-扣件，18-自攻自钻钉。
一种塑
节能门窗附框价格
本实用新型塑木复合
附框的结构示意图；
图1中：1-左边框，2-右边框，3-上边框，4-下边框，5-中空腔，6-凹槽，7-一凸起，8-第二凸起，9-小凹槽，10-第三凸起。
图2为采用本实用新型塑木复合附框的门窗安装结构示意图；
图2中，11-附框，12-墙体，13-固定钢片，14-螺钉，15-水泥砂浆层，16-外框，17-扣件，18-自攻自钻钉。
一种塑木复合附框结构，所述塑木复合附框包括一体成型的四边形结构的主体，所述主体由左边框1、右边框2、上边框3和下边框4组成；在所述主体内部设有两个左右对称的中空腔5；所述左边框1和右边框2分别设有一条圆弧形结构的凹槽6，在凹槽6的槽口两侧设有半圆形的第三凸起10；所述上边框3和下边框4的中间位置分别设置有一个小凹槽9；上边框3的小凹槽9两侧的表面等间距设有多个一凸起7，所述的下边框5表面设有多个第二凸起8。
在幕墙施工过程中，边部收口处理是比较重要的一环，在边部收口的过程中需要使用粘玻璃副框。因为每次施工过程中的收口角度都不一样，而现有的粘玻璃
副框分别如图I中的a，b，c所示，为铸模一次成型，没法单独调整角度，造成其通用性差，利用率不高，需要针对每次施工都单独开模，这样无形中增加了施工的成本
可调节角度的粘玻璃副框。本发明采用如下技术方案一种可调节粘玻璃副框，该副框包括带有弧形凹槽的母座和带有弧形凸起的支撑臂，上述的弧形凸起与弧形凹槽相配合，从而使母座和支撑臂活动连接。在一个优选实施例中，所述的弧形凹槽的开口朝向母座外部，使母座和支撑臂之间的阳角范围为90° 150°。在另一个优选实施例中，所述的弧形凹槽的开口朝向母座内部，使母座和支撑臂之间的阴角范围为50° 80°。本发明的有益效果是本发明所公开的可调节粘玻璃副框，母座和支撑臂活动连接，从而可以自由调节两者之间的角度，不但通用性好，而且不再需要针对不同工程单独开模，节约成本。
节能
门窗附框的安装注意事项有哪些？
安装前的准备工作
安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护，朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。
门窗上墙后用木楔块调整定位，再用钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位(或建设单位)作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。
附框安装施工顺序及控制要点：
1、根据施工图纸及建筑标高控制线，准确定位门窗位置，安装附框并调直扶正（附框与临近墙体的空隙宜控制在10mm-15mm），采用木楔及垫块等材料对附框进行临时固定。
2、安装拉片/胀栓固定完成后，拆除临时固定用的木楔或垫块，采用聚氨酯发泡剂或干硬性水泥砂浆均匀密实的将附框与墙体间的缝隙填满，干燥后进行相应处理。
3、安装主框（也可在内墙、外墙装饰层完成后再进行），主框与附框之间采用60长自攻螺丝相连固定。固距主框端部距离≤180mm，固之间距离≤500mm，主框每侧固≥3处。主框与附框之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填充密实。
4、门窗洞口内侧：如无装饰面层，采用水泥砂浆抹灰收口至与附框齐平（附框与主框交接处）；如有装饰面层，预留足够面层厚度，余下部分（如有）采用水泥砂浆抹灰收口。
门窗洞口外侧：防水层施工，上端至与附框齐平（附框与主框交接处），下端至阳角外100mm~150mm（根据现场实际情况可采用JS防水涂料、自粘防水卷材等）；保温砂浆抹灰收口至与附框齐平（附框与主框交接处）；保温层施工（如有）；装饰面层施工。
5、内、外两侧硅酮耐候密封胶施工。
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