蛋白酶压力喷雾干燥机,粉末油脂压力喷雾干燥机,谷氨酸钠喷雾干燥机,果胶喷雾干燥机,谷氨酸喷雾干燥机
谷氨酸发酵废液的干燥方法,首先对谷氨酸发酵 废液进行浓缩,并提取硫酸铵,然后送入硫酸铵喷雾干燥设备进行干燥,喷雾干燥设备包括带夹层加热 原液罐、高压泵、喷枪、送风风机、蒸汽换热器、干燥塔、空气分布器、旋风分离器、引风机、输 送机和冷却机,干燥方法的具体步骤如下:
1、
发酵废水离心喷雾干燥机
蛋白酶压力喷雾干燥机,粉末油脂压力喷雾干燥机,谷氨酸钠喷雾干燥机,果胶喷雾干燥机,谷氨酸喷雾干燥机
谷氨酸发酵废液的干燥方法,首先对谷氨酸发酵 废液进行浓缩,并提取硫酸铵,然后送入硫酸铵喷雾干燥设备进行干燥,喷雾干燥设备包括带夹层加热 原液罐、高压泵、喷枪、送风风机、蒸汽换热器、干燥塔、空气分布器、旋风分离器、引风机、输 送机和冷却机,干燥方法的具体步骤如下:
1、废液经带夹层加热原液罐加热升温;
2、加热后的废液经高压泵送入喷雾干燥塔塔顶的喷枪中进行喷雾;
3、在蒸汽换热器中充入过热蒸汽,冷空气经送风风机进入蒸汽换热器升温,升温 后得到的热空气被送入干燥塔塔顶的空气分布器中;
4、经空气分布器均风后的热空气与经喷枪雾化的废液一同往干燥塔的下方流动;
5、干燥后大部分物料由干燥塔的塔底下料器收集,少部分物料由干燥塔的排风管 道送入旋风分离器;
6、硫酸铵喷雾干燥塔的塔底下料器将收集的大部分物料送到输送机,输送机上的物料经冷却机冷却后输送到包装间进行成品包装;
7、少部分物料经旋风分离器分离后进入旋风分离器下方的料仓,物料在料仓内通过冷却机冷却后被下料器收集,然后输送到包装间进行成品包装,旋风分离器分离出来的尾气经引风机排空。
喷雾干燥设备还包括控制台,干燥设备通过控制台实现手动或自动控制。硫酸铵中废液经带夹层加热原液罐加热升温的温度范围为30°C90°C。喷雾干燥设备还包括初中效过滤器,冷空气先通过初中效过滤器,然后经送风风机进入蒸汽换热器升温。上排风压力喷雾干燥机热,干燥效果良好,由于热,热交换充分,因此排风温度比现有的要低。蒸汽换热器加热温度为 200°C230°C ;喷雾干燥设备还包括空气过滤器,冷却机通过空气过滤器吸入空气,终实现冷却作用。
萘系减水剂喷雾干燥机,石英砂喷雾干燥机,发酵豆粕喷雾干燥机,胶原蛋白压力喷雾干燥机
一、氨基酸废液喷雾干燥机产品介绍:
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合^的标准时,喷雾干燥是一道较好的工艺。
空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。为了考虑在生产过程中的产品附壁现象,江苏博鸿特定设计了仓壁振动器按顺序自动敲击,终使干燥塔粘粉迅速下落,避免产品长时间在高温下停留,影响产量。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。
性能特点:
◎干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
◎生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径、密度、水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
香精香料喷雾干燥机,牛骨胶原蛋白喷雾干燥机
一、高速离心式喷雾干燥机概述:
LPG系列高速离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的干燥设备。在聚合物和树脂类、染料、颜料类、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳品类、乳品类、洗涤剂和表面活性类、肥料类、有机化合物、无机化合物料的干燥上,表现得尤为出色。氨基酸发酵废液离心式喷雾干燥机设备氨基酸发酵液烘干机技术参数:1。
二、高速离心式喷雾干燥机原理:
空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化设备,使料液喷成极细的雾状液滴,料液和热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短时间内干燥为粉末状成品。二、中药浸膏喷雾干燥机--特点:干燥速度快,具有瞬间干燥特点。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。