本实用新型的目的在于克服现有的系统门窗安装过程中存在的缺陷，提供一种偏心附框。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种偏心附框，包括四边形结构的主体，所述主体包括左框板1、右框板2、上框板3和下框板4，在所述主体内部设有至少一个偏心中空腔5；所述左框板1设有一条左凹槽6，右框板2设有一条右凹槽7；所述上框板3表面设有多个一凸起8，所述下框板4表面设有多个第
节能副框价格
本实用新型的目的在于克服现有的系统门窗安装过程中存在的缺陷，提供一种偏心
附框。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种偏心附框，包括四边形结构的主体，所述主体包括左框板1、右框板2、上框板3和下框板4，在所述主体内部设有至少一个偏心中空腔5；所述左框板1设有一条左凹槽6，右框板2设有一条右凹槽7；所述上框板3表面设有多个一凸起8，所述下框板4表面设有多个第二凸起9，所述上框板3和下框板4分别设有一个小凹槽10。
所述左框板1、右框板2、上框板3和下框板4均为长条状框板。
所述左凹槽6的槽口两侧设有半圆形的第三凸起11；右凹槽7的槽口两侧设有半圆形的第三凸起11。
在偏心中空腔对应的上框板3表面等间距设有多个一凸起8。
所述的偏心中心腔5的个数为1-2个。当所述偏心附框设有1个偏心中空腔5时，所述的偏心中空腔5设在主体内部偏左侧，所述左凹槽6为圆弧形凹槽，所述右凹槽7为长方形凹槽，所述上框板3和下框板4分别在偏右侧设有一个小凹槽10。当所述偏心附框设有2个偏心中空腔5时，两个偏心中空腔5不对称的设在主体内部，所述左凹槽6和右凹槽7均为结构相同的圆弧形凹槽，所述上框板3和下框板4的中间位置分别设有一个小凹槽10。采用上述结构能够确保
附框在安装时重力均衡，不偏向，更好的和系统门窗紧密配 合。
可调节粘玻璃
副框，该副框包括带有弧形凹槽I的母座2和带有弧形凸起3的支撑臂4，上述的弧形凸起与弧形凹槽相配合，从而使母座和支撑臂活动连接，并且所述的弧形凹槽的开口朝向母座外部，使母座和支撑臂之间的阳角范围为90° 150°，图5示出了母座和支撑臂之间的阳角度数分别为93° ,108°和148°时的情况。
可调节粘玻璃副框，该副框包括带有弧形凹槽I的母座2和带有弧形凸起3的支撑臂4，上述的弧形凸起与弧形凹槽相配 合，从而使母座和支撑臂活动连接，并且所述的弧形凹槽的开口朝向母座内部，使母座和支撑臂之间的阴角范围为50° 80°，图6示出了母座和支撑臂之间的阴角度数分别为80° ,60°和50。时的情况。
门窗附框及其安装方法，其安装后，与墙体的整体性较强，与后续安装的外框的连接更牢固。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种门窗附框，其包括:主体部，主体部的两侧分别设有工字形的连接部。
所述连接部之间相间设有横向平行的上、下板体，上、下板体之间连接有纵向设置的多个隔板，并至少形成左、中、右空腔。
所述空腔的左右和/或上下的内侧壁上设有沿着该空腔长度方向分布的凸筋，以进一步提高其机械强度，同时所述中空腔内可设置板材或管材等复合材料，以进一步提高门窗附框的强度，进一步，所述方管的外侧壁与所述凸筋紧配合，机械强度更好。
所述下板体的、与所述中空腔的相对应的部分为平面设计，用于螺栓的安装，其两侧空腔的上板体的表面均设置有多个凸起，使得附框与窗框接触更牢固。
所述上板体的高度处于所述工字形的连接部的颈部，并在上板体的顶面和所述一对连接部之间形成安装槽;所述下板体与所述工字形的连接部的底部相连。
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