1、在印刷前，首先要根据制版厂提供的凹版试印样张和客户提供给的标准样张进行对比，检查凹印版滚筒的图文内容和印刷效果是否相符。上机前先将版滚筒上的防锈油擦干净，再仔细检查版面是否有磕碰、砂漏现象，以防版滚筒由于意外磕伤造成印刷的浪费。
2、在印刷时，要根据正常印刷速度安装刮墨刀片。在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂（如沪产74－
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1、在印刷前，首先要根据制版厂提供的凹版试印样张和客户提供给的标准样张进行对比，检查凹印版滚筒的图文内容和印刷效果是否相符。上机前先将版滚筒上的防锈油擦干净，再仔细检查版面是否有磕碰、砂漏现象，以防版滚筒由于意外磕伤造成印刷的浪费。
2、在印刷时，要根据正常印刷速度安装刮墨刀片。在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂（如沪产74－92型塑料薄膜慢干稀薄剂）。由于刮墨刀架能够来回运动进行串墨，所以截取的刮墨刀片一般要比版滚筒长出10～20mm，以便刮净油墨，防止版滚筒两侧的多余油墨印到承印物上。调节刮墨刀片与支撑刀的距离为4～6mm，支撑刀离刀架10mm为佳，压力在2.5～4.0kg为佳。
3、在印刷过程
(1)牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响：适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳。
(2)牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大：对此，应调整牵引速度，使其运行稳定;风环的风压应适当降低。
4.泡管摆动
(1)熔料温度太高：适当降低机身及机头温度。
(2)冷却风环的冷却效率太低：适当加大风环的风压和风量。
(3)泡管与人字夹板的摩擦力太大：适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积。
(4)机头温度太低，出料困难，膜泡跳动：适当提高机头温度及增加螺杆转速。
是塑料薄膜凹版印刷的关键。（2）薄膜印刷后，油墨中的溶剂在干燥系统中未得到挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。（2）薄膜印刷后，油墨中的溶剂在干燥系统中未得到挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。（3）高温潮湿李节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。
对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。通常，采用水性油墨进行凹印生产时，实地满版印刷时的黏度应与溶剂型油墨基本一致或略低，网目调图像印刷时的黏度应比溶剂型油墨略低。因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂（如沪产74－92型塑料薄膜慢干稀薄剂）；
塑料簿膜印刷后墨色必须牢固，复合必须要有一定的强度，否则，失去使用价值。表面极化处理不当将对薄膜质量产生不良的影响甚至造成废品。
表面极化处理强度不够时塑料簿膜印刷后墨色牢固或复合强度达不到要求。
表面极化处理过度也会出现下列问题：
打穿薄膜表面，使处理后的薄膜出现皱褶；
1、降低薄膜的阻隔性，使薄膜的保鲜性能变差；
2、使薄膜的层间出现粘连，特别是吹出的桶料内部出现粘连不易分离；
3、降低了薄膜的焊接性能，使薄膜的焊接牢度下降。
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