拉床的原则和分类
拉床原则：
拉床的主要参数是额定张力。 以拉刀为刀具，对工件的通孔、平面和异型面进行加工的机床。 拉削可以获得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度，生产率高，适合大批量生产。 大多数拉床只有一个拉刀，用于直线拉削的主运动，而没有进给运动。
分类
根据加工面的不同，拉床可分为内拉床和外拉床。
内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。
试验设备加工
拉床的原则和分类
拉床原则：
拉床的主要参数是额定张力。 以拉刀为刀具，对工件的通孔、平面和异型面进行加工的机床。 拉削可以获得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度，生产率高，适合大批量生产。 大多数拉床只有一个拉刀，用于直线拉削的主运动，而没有进给运动。
分类
根据加工面的不同，拉床可分为内拉床和外拉床。
内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件粘在端板上或放置在平台上，传动装置承载拉刀作直线运动，主滑块和 辅助滑道拾起并放下拉刀。 内拉床有卧式和立式两种。 前者用途广泛，可加工的大型工件； 后者面积小，但拉刀行程有限。
拉床的发展
数控拉床是在普通车床的基础上发展起来的，但自动化程度有了很大的提高。数控拉床自动控制系统主要由微控制器构成，由控制程序，控制装置和换刀装置和刀具纵向进给，自动机加工零件。数控拉床的方法也不同。经济运行数控车床结束，小于零的刀具返回，一般这种现象的主要原因是控制系统故障。刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，使用低电压电源的低，而程序返回到零点，需要返回，则步进电机需要高速操作时，高压驱动力的输出扭矩增加，以确保正常的回零。控制从驱动功率开关晶体管，当开关晶体管被损坏，一个高速回零，打开高压电源输出的高电压时，步进电机的输出转矩不足，从而导致失去了步骤回零，引起该工具以返回到原点，为此，更换故障开关晶体管可以被消除。
拉床夹具
全自动拉床的夹紧机构是夹具的关键部件。首先，要求在夹紧时不影响拉削过程，由于轴瓦的夹压点在轴瓦对口面的钢背上，而钢背厚度为2.15mm，夹压宽度大为2mm，故每次动作时压板的位置一定要准确，以免压多了碰刀，压少了又压不着。所以压板要设定定位台阶。放松时压板缩回要充分，以免下料时碰零件。其次，夹紧力要合适，一般夹压力为检测轴瓦高度时所施力的150%。
拉床知识点
而针对大部分的小批量生产的制造工厂，可以选择数控精密立式拉床来取代传统的旧机床来增加生产能力，已经是一个必然的发展趋势。数控精密立式拉床能够加工一些比较复杂的工作零件能力比较强，也能够适应多种不同的加工对象，并且所加工出来的零件，不管是质量还是精密或者是加工的效率都很好，能够应用于制造加工信息集成的管理，而且设备的利用率比较高，在运行过程中所需要的成本比较低。
数控拉床的滑动导轨也要求性好。立式拉床称由于数控拉床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动，所以它的传动链短。不必使用挂轮、光杠等传动部件，用伺服电动机直接与丝杠联结带动刀架运动。伺服电动机丝杠间也可以用同步皮带副或齿轮副联结。数控拉床刀架移动一般采用滚珠丝杠副。滚珠丝杠副是数控拉床的关键机械部件之一，滚珠丝杠两端安装的滚动轴承是铀承，它的压力角比常用的向心推力球辆承要大得多这种轴承配对安装，是选配的，建议在轴承出厂时就是成对的。为了拖动轻便，数控拉床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑。数控拉床还具有加工冷却充分、防护较严密等特点，自动运转时一般都处于全封闭或半封闭状态。数控拉床一般还配有自动排屑装置。
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