从牛肉中分离得到肌原纤维蛋白，分别用3 种磷酸盐（六偏磷酸钠（sodium hexametaphosphate，SHMP）、三聚磷酸钠（sodium tripolyphosphat，STPP）、
焦磷酸钠（sodium pyrophosphate，TSPP））在不同浓度（0.3%、0.6%、0.9%、1.2%）下处理牛肉肌原纤维蛋白，测定蛋白溶解度、表面疏水性和活性巯基含量，使
水处理六偏磷酸钠价格
从牛肉中分离得到肌原纤维蛋白，分别用3 种磷酸盐（六偏磷酸钠（sodium hexametaphosphate，SHMP）、三聚磷酸钠（sodium tripolyphosphat，STPP）、
焦磷酸钠（sodium pyrophosphate，TSPP））在不同浓度（0.3%、0.6%、0.9%、1.2%）下处理牛肉肌原纤维蛋白，测定蛋白溶解度、表面疏水性和活性巯基含量，使用原子力显微镜观察蛋白质表面微观结构，采用SDS-PAGE分析肌原纤维蛋白水解情况。结果表明：SHMP、TSPP、
STPP使肌原纤维蛋白的溶解度和表面疏水性显著增加，而直径减小；加入SHMP后，活性巯基含量增加，但STPP和TSPP处理后MP中活性巯基含量略有下降。TSPP和STPP对肌原纤维的微观结构具有相同的作用，但不同于SHMP。3 种磷酸盐均会导致MP结构打开。添加磷酸盐后，MP凝胶的复杂结构性增加、粗糙度降低，这表明磷酸盐有助于构建更有序和更平滑的凝胶微观表面。
但在粘胶纤维织物染色时，应考虑以下几个问题：(1)纯碱的pH值较高。由于粘胶纤维的聚合度低，如卷染温度定在沸点，极易引起纤维分子链的断裂和水解，影响强力和引起织物手感粗糙。
此外，并能导致醛基和葡萄糖产物在碱性染浴中发生还原作用，使某些不耐还原的直接染料还原破坏，造成剥色。(2)纯碱为电解质，会造成染浴中钠离子增多而产生促染作用。对人造棉布来说，关系更大。某些染色亲和力较大而对电解质又非常敏感的染料，特别是直接铜盐染料，
如用纯碱软水，往往会发生严重的表面染色现象，影响产量。(3)比较理想的软水剂，应该是六偏磷酸钠。六偏磷酸钠的pH值接近中性，因此没有纯碱的上述缺点。六偏磷酸钠在硬水中能与钙离子生成络合物，把钙子""起来，从而达到软水的目的。（4）六偏磷酸钠的一般用量为10ppm的硬水中，每百升约用六偏磷酸钠10克。（5）为了防止染浴内因强碱而引起的纤维水解，导致染料还原破坏，可以在染浴内加入防染盐S，每升2～5克。使起氧化作用而避免上述缺点
2.1 六偏磷酸钠掺入量对加水量的影响由图1可以看出：随着六偏磷酸钠掺入量的增加，试样的加水量先减少后增加，当六偏磷酸钠掺入量为0.10%时，加水量少。
碳化硅、氧化铝、硅微粉以及铝酸盐水泥等粉体颗粒在加水搅拌时容易产生团聚，将游离水包裹在颗粒之间。当掺入六偏磷酸钠后，六偏磷酸钠在水中电离出来的阴离子基团与浇注料浆料中水泥和氧化铝颗粒释放出来的Ca2、Mg2、Al3等离子具有极强的螯合力，会形成带负电荷的螯合物;带负电荷的螯合物以及阴离子基团通过物理吸附的方式吸附于粉体颗粒表面，使得颗粒之间的静电排斥力增强
，包裹于粉体颗粒之间的游离水得到释放，从而改善了浇注料浆料的流动性，减少加水量。当六偏磷酸钠的掺入量为0.10%时，颗粒间的静电排斥力达到，游离水得到充分释放，加水量少。当六偏磷酸钠过量时，其电离出的过量Na对双电层的压缩作用增强，使得颗粒表面的双电层变薄，电位下降，颗粒之间的静电排斥力减小，颗粒发生团聚包裹游离水，加水量增加。图1 试样加水量随六偏磷酸钠掺入量的变化曲线2.2 六偏磷酸钠掺入量对致密性的影响由图2可知，随着六偏磷酸钠掺入量的增加，110℃干燥后试样的体积密度先增加后减小，显气孔率则先减小后增加，当六偏磷酸钠掺入量为0.10%时，体积密度，显气孔率小
水是生产生活中的资源，在印染生产中如果使用的水质硬度过高，分散染料加入染浴中会产生二次凝聚。要防止这种状况，印染中常用到六偏磷酸钠来调节印染中对于水的软硬度，
保证印染用水质量使印染加工能顺利进行。 对染色来说可理解为：保证用水质量，避免硬水中的钙、镁离子与染料发生反应而影响染色产品的质量。针对水中的：钙、镁离子 六偏磷酸钠能与水中的钙镁盐生成稳定的可溶性洛合物，从而达到软水的目的 （NaPO3）6Na2[Na4（PO3）6]反应如下：
（PO3）6] → Na2[Ca2（PO4） （PO3）6] → Na[Mg2（PO4）6] + 4Na＋ 六偏磷酸钠PH值近中型。优点在于它与硬水生成的钙盐、镁盐具有可溶性，不会沉积在纤维上，而且还可以从工艺生成的不溶性钙染料、镁染料沉淀中夺取钙离子、镁离子而使沉淀重新溶解，从而提高染色产量。 所以，六偏磷酸钠是较理想的软水剂，可对水进行软化，能有效去除水中多余的溶解性硬金属，并对重金属离子有强力螯合力，并对不溶性皂洗有较好分解能力，能有效防止不溶物沉积于纤维上，正常用量1.0-3.0 g/L。
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