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为把工件上的各种复杂形状轮廓连续加工，须控制刀具沿设定直线、圆弧、空间直线、圆弧轨迹运动，因此也要求伺服驱动系统可以在多坐标轴方向同时协调动作，并保持预定的相互关系，机床需实现多坐标轴联动。数控龙门铣床要控制的坐标轴数起码是三坐标轴中的任意两坐标轴联动；实现连续加工直线变斜角工件，起码要实现四坐标轴
4米龙门铣床公司
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为把工件上的各种复杂形状轮廓连续加工，须控制刀具沿设定直线、圆弧、空间直线、圆弧轨迹运动，因此也要求伺服驱动系统可以在多坐标轴方向同时协调动作，并保持预定的相互关系，机床需实现多坐标轴联动。数控龙门铣床要控制的坐标轴数起码是三坐标轴中的任意两坐标轴联动；实现连续加工直线变斜角工件，起码要实现四坐标轴联动；若要加工曲线变斜角工件，则要求实现五坐标轴联动。因此，给数控龙门铣床所配置的数控系统档次上一般比其他数控机床的高。
很多加工中心作为数控铣床使用。另外，数控车床还可以加工的零件，普通车床往往也能加工，但数控龙门铣床可以加工的零件，普通铣床大多无法加工，因此，在既有轴类零件又有箱体、型腔类零件的综合机加工企业中，优先选用数控龙门铣床。
2、相关控制电路断路或限位开关损坏
此原因引起“限位报警”发生率相对较高，外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位情况。这类故障处理比较直接，把损坏开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需仔细校线和观察。
数控铣床是综合应用计算机、自动控制、自动检测等高新技术的机电一体化产品。一台数控铣床的价格少则几十万，多则几百万，而许多数控铣床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其更大的作用。据调查，数控铣床的实际切削时间不到工作时间的55%，造成浪费。而影响数控铣床加工效率的因素很多，也很复杂。
在使用过程中，只有充分考虑到影响生产效率的各方面因素并想方设法地提高生产效率，才能使数控铣床的生产能力得到充分的发挥。
为了确保铣床数控系统正常工作，当数控铣床在安装调试后通电运行之前，需按照下述顺序检查数控系统：
首先，确认交流电源的规格是否符合CNC数控机床装置的要求，主要检查交流电源的电压、频率和容量。
再则，认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接技术手册的规定，正确而可靠地连接。数控系统的连接是指针对数控装置及其配套的进给和主轴伺服驱动单元而进行的，主要包括外部电缆的连接和数控系统电源的连接。在连接前要认真检查数控系统装置与MDI/CRT单元、位置显示单元、纸带阅读机、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等，如发现问题应及时采取措施或更换。同时要注意检查连接中的连接件和各个印刷线路板是否紧固，是否插入到位，各个插头有无松动，紧固螺钉是否拧紧，因为由于不良而引起的系统故障很是常见。
认真检查数控机床的保护接地线。数控机床要有良好的地线，以保证设备、人身安全和减少电气干扰，伺服单元、伺服变压器和强电柜之间都要连接保护接地线。
只有经过上述各项检查，确认无误后，CNC装置才能投入通电运行。
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