mvr蒸发器工作原理
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第yi次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是
节能蒸发器公司
mvr蒸发器工作原理
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第yi次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。制冷剂通过传热间壁吸收被冷却介质的热量，使被冷却介质的温度降低，而制冷剂液体则在较稳定的低温和低压下沸腾汽化成干饱和蒸汽或过热蒸汽，经输出蒸发器后被制冷机吸入。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产量、有效防止糊管。产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。若以蒸发器平均每天工作20个小时，一年运行300天计算，则一年就可以节省30X50X20X300=9,000,000万元人民1币，这是一笔节省下来的多么可观的利润呢。
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mvr蒸发器与传统蒸发器比较
mvr蒸发器与传统蒸腾器对比:
1 mvr蒸发器是小温差，在换热总1理固定的情况下，必然以添加换热面积为代价，才能够取得一样的换热作用，即蒸腾量。
2 mvr蒸发器厂家选用机械蒸汽再紧缩，他节能的作用对比起来，仍是很合算的，依据现有的客户运用情况，基本上能够得出这么的定论，运用mvr蒸发器的厂家，所有出资基本上能够在设备运用6-12个月内收回。这个出资报答比，信任应该是很不错的成绩了。与其他传热设备一样，蒸发器的对象特性也很复杂，每效蒸发器常用一阶时滞环节近似。
3 TVR 热力蒸汽再紧缩;MVR 机械蒸汽再紧缩, 单位能量耗费低. 因温差低使商品的蒸腾温文
4 MVR蒸腾器适用于含多种热敏性物料的蒸腾浓缩，接连进出料，加热时间短，全流程不超过3分钟。
5能耗剖析：
（1）选用MVR蒸腾器蒸汽紧缩技能处理高盐废水的案例剖析:
A、耗电：耗电451kw/h*8000小时/年×0.8元/度＝288.6万元/年
算计:288.6万元/年
（2）如选用三效蒸腾器:
A、蒸腾量7.5吨×蒸腾耗汽0.45吨/吨水×每年按8000小时核算×每吨汽按220元核算＝全年耗费蒸汽费用594万元整
B、每小时耗电130kw×每年按8000小时核算×每度电按0.8元核算＝全年耗电费用83.2万元整
C、水耗：120吨/小时*8000小时*0.3元/吨=28.8万元
算计:706万元
mvr蒸发器的应用领域十分广，能够这么说传统多效蒸腾器应用的 当地，MVR蒸腾器也完全能够取而代之。MVR蒸腾器和传统蒸腾器比较，不光具有极大的节能环保优势，而且降低了运营本钱，是传统多效蒸腾器的Z1ui佳的晋级 换代体系。MVR蒸发器为了达到高的终浓度，与沸腾室未分隔的系统相比，若将循环蒸发器的沸腾室分隔为几个独立的小室，每个室装备自己的液环系统，加热表面积就会大大缩小。跟着对环境保护和节能减排的注重和政策出台，MVR蒸腾器必将取代传统蒸腾器
MVR蒸发器在物料浓缩蒸发项目使用
MVR蒸发器作为现今人类发明的z1ui节能的蒸发器，其核心部件----压缩机材质也有较多选择。对于使用广泛的罗茨式压缩机，其主要材质有304不锈钢和碳钢镀镍两种。：MVR蒸发器罗茨式压缩机，是采用了二、三叶转子结构形式，依靠两个滚子旋转时产生的容积差，推动蒸气。从而达到对二次蒸气增压增温的效果。对于工作在高温高湿环境中的压缩机，材质的选择对设备寿命有决定性影响。运用安全可靠：在板片之间的密封设备上规划了2道密封，一起还设有信号孔，一旦发作走漏，可将其扫除蒸腾器外部，既避免了蒸汽和物料相混，又起到了安全报警的效果。碳钢做成的压缩机往往不能很好的胜任在这种环境中运行，腐蚀现象比较明显，寿命受到的制约。
对于不锈钢罗茨压缩机，由于滚子是不锈钢制成，所以多对一些腐蚀性的蒸气，比如：酒精、氨气。。。等有较高的抗腐蚀性能。能够胜任比较多的蒸发环境。但是不锈钢压缩机有一个致命的缺点，由于不锈钢比碳钢要软很多，所以运行过程中滚子形变比较大，压缩机设计的过程中为达到较高的工作效率和较小的漏气量。罗茨压缩机两支滚子之间的间隙往往设计的非常小。运行一段时间之后，由于滚子的形变造成两支滚子之间的间隙逐渐缩小，终摩擦在一起，到此，两个滚子将咬合在一起，而无法转动，造成非常大的损坏。由于燃煤中的各种元素在炉膛内高温条件下进行一系列的化学反应，生成了多种化合物，一部分化合物随炉渣排出炉膛，另一部分随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液并在吸收浆液循环系统中不断浓缩，终导致脱硫废水中的杂质含量很高。碳钢镀特殊材质的压缩机滚子既保持了碳钢良好的机械强度，又发挥了特殊材料优1秀的抗腐蚀效果。整体寿命提升到5年以上。钛材压缩机由于成本较高，所以没有得到普遍的应用。
