在适应性方面，发展宽范围、全土质型顶管机是必然趋势，适应范围将大为延伸，从N值为很小的土到N 值为五十多的砾石，直至轴压强度达两百 MPa的岩石。将微电子技术、工业传感技术、实时控制技术和现代化控制理论与机械、液压技术综合运用于顶管机械上是顶管技术的发展趋势。数字化、信息化、智能型顶管机的研制将得到更多的关注，纠偏精度、自动化程度也将得到大力提高。在不久的将来，一些全自动、的
武汉顶管施工
在适应性方面，发展宽范围、全土质型顶管机是必然趋势，适应范围将大为延伸，从N值为很小的土到N 值为五十多的砾石，直至轴压强度达两百 MPa的岩石。将微电子技术、工业传感技术、实时控制技术和现代化控制理论与机械、液压技术综合运用于顶管机械上是顶管技术的发展趋势。数字化、信息化、智能型顶管机的研制将得到更多的关注，纠偏精度、自动化程度也将得到大力提高。在不久的将来，一些全自动、的掘进机会成为施工机械的主流。
顶进设备及顶进工艺
(1)主顶:
采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。
(2)中继间:
在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
矩形顶管施工控制要点：
机头背土
矩形顶管软件工具管与周围的砂土相互直接接触。由于砂土重力作用，不可避免的会有一层不规则的土总是粘在软件工具管的上边，相当于改变方法导致软件工具管断面积大于管路断面积。这种裂缝通常是通过上层砂土下沉来填充的，这反过来又导致地面塌陷。因此，应在机头壳体顶部注浆，形成泥浆膜，减少砂与壳的摩擦，防止背土的发生。
顶管施工是从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出，形成管道的施工。
1、顶管机
顶管机的作用：①切削土体并搅拌均匀；②控制顶进的方向。
2、主顶系统
主顶系统装置由：后座垫铁、导轨、千斤顶及千斤顶支架、后座泵站组成，其作用是完成管道的推进。
3、穿墙止水环
穿墙止水环安装在工作井预留洞口，具有防止地下水、泥砂和触变泥浆从管节与止水环之间的间隙流到工作井。地下水丰富、压力大，或管道埋深较深时，压板可加工成绞接，防止止水橡胶因地下水压力往外翻出。
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