生物质颗粒的用途与存在问题
一、生物质颗粒的用途
由于燃料不加工，节省投资成本，国内多为此种锅炉。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃~120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能。这类锅炉燃料以工业废料为主，燃烧投料方式粗放，且多为人工投料方式，炉膛漏风严重，存在安全隐患，锅炉总体效率不
生物质颗粒厂家
生物质颗粒的用途与存在问题
一、生物质颗粒的用途
由于燃料不加工，节省投资成本，国内多为此种锅炉。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃~120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能。这类锅炉燃料以工业废料为主，燃烧投料方式粗放，且多为人工投料方式，炉膛漏风严重，存在安全隐患，锅炉总体效率不高。但是从此类锅炉用户企业自身来说，因为利用了自身废料来产生蒸汽或供热，大大节省了其他燃料的投资和之前废料处理的开支，生物质颗粒燃烧污染少等特点，企业应用积极性非常高。
二、生物质颗粒目前存在的问题
大多数人对生物质颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质颗粒产品，更谈不上认识和应用。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃~120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃~110℃）要冷却才能进行包装。在存储过程中要注意分析生物质颗粒嫩料在一定的气候下是否可以长期储藏及不同藏方式对颗粒燃料性能的影响，以期为生物质颗粒燃料的安全储存，选择蕞合适的存储方式。
生物质颗粒有哪些性能优势
一、生物质颗粒发热量大，发热量在4000~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000~8000千卡/kg。
二、不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益非浅。
三、纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75~85%，灰份3~6%，含水量1~3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。
四、生物质颗粒是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应号召，创造节约性社会，工业反哺农业的急先锋。
五、由于生物质颗粒不含硫磷，燃烧时不产生2氧化硫和5氧化2磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
六、生物质颗粒燃烧后灰碴，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。
七、清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。
八、生物质颗粒燃烧后的灰烬是品位极高的有机钾肥，可回收创利。
生物质颗粒与液化气效益比较
使用生物质颗粒燃料炊事炉直观的优点就是省钱。（六）锯末制粒机生产的压块燃料不含有害化学物，灰烬可直接用于庄稼，灰烬中富含有机物钾。一罐液化气平均价格为75元/罐，则日需支出液化气费为3.5元。若用生物质成型颗粒燃料炊事炉，实际每日耗(三餐)5kg生物质成型颗粒燃料，日需0.5元/kg×5kg=2.5元，1年可节省近360元。
生物质成型颗粒燃料炊事炉，一般家庭每天只需4～5公斤生物质成型颗粒燃料即可满足日常需要，改善了农家的生活条件，使农家厨房能保持干净卫生的环境。尤其是在农作物收获的季节更会产生大量的秸秆等废弃物，我们要利用好这些资源，因为他们都是可以用来制作生物质颗粒燃料的生产原料，否则就会造成极大的资源浪费，同时这也不是和当今社会所提倡的。产品在广大农村推广后，可以减少90%的排放量，使空气得到净化，具有显著的环境效益。生物质成型颗粒燃料的燃烧过程中，所排放的主要污染物有、SO2、NOx和CO。
农林生物质颗粒燃料是将玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状颗粒型燃料。停机定用油料，将模具孔内的锯末颗粒替换出来，以免下次生产不出料。农林生物质原料密度一般为130kg/m3左右，成型后颗粒的主要性能指标为：热值>4500-4800kcal/kg，长度10~20mm，圆柱型φ6-8mm，密度>1.1-1.3t/m3，水分≤8.0%，灰分≤2%，水分≤8%，燃烧率≥98%，热效率≥81%，排烟黑度(林格曼级)<1，排尘浓度≤80mg/m3。其体积是原料体积的1/30-40，比重是原料的10-15倍（密度为：0.8-1.4），其具有耐燃烧，热值高，燃烧好，成本低，使用方便，清洁卫生等优点，可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，能广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等，同时还能够用于生产沼气、制作肥料、饲料、人造板、隔热板、餐饮具、育苗钵等。
生物质颗粒燃料的干燥处理方法有哪些
自然晾干是很多燃料干燥选用的一种方法，只是需要花费的时间比较多，如果是急需生物质颗粒燃料的用户是没有那么长时间等待的，所以生产厂家都会准备干燥的设备，的将燃料中的含水量降低，降到理想值，提高燃料的利用率，使燃料充分燃烧，节约能源，短时间内就能将颗粒完成干燥，的投入使用。2、干燥阶段：水会在逐渐升高的环境温度中蒸发，使生物质变得干燥，同时干燥的部分继续吸热增温。
生物质颗粒燃料制作完成后选用的干燥方法是自然晾干和采用干燥机，具体采用哪种方式，就看您在时间方面的需求了。
生物质颗粒燃料是从哪6个方面获得经济效益的
1、发热量大，发热量在3900-4800千卡/千克左右，经炭化后的发热量高达7000-8000千卡/千克。
2、不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。
3、清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，减少劳动力方面的成本。
4、该燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石、石头等耗热的杂质，将直接为企业降低成本。
5、生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是质优的有机钾肥，可回收创利。
6、生物质颗粒燃料燃烧后灰碴少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低了出碴费用。
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