2 空洞的预防措施(1)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。(2)模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；(4)拆模应严格控制混凝
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2 空洞的预防措施
(1)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
(2)模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。
(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；
(4)拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。
混凝土胀模引起的质量缺陷
1 模板胀模问题引起的混凝土质量缺陷现象、发生的部位及原因：
是在现浇梁、柱、墙、楼板的时候发生的模板变形，导致现浇件厚度增加。混凝土胀模会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重者需进行剔除，影响混凝土的外观质量。
混凝土胀模的防治措施
1、 模板设计方面的措施 。
2、 荷载的组合：除按规范计算混凝土的侧压力外，还应考虑混凝土的浇筑方法、堆料方法及可能发生的意外荷载。
1、板面脚印的预防
混凝土浇筑后要在初凝前抹平，终凝前收光，设置专人对已浇筑完成的区域进行看管，混凝土强度为达到1.2Mpa严禁上人或安装模板及支架。如遇特殊情况必须提前上人作业，需覆盖模板，并在模板上铺脚手板等保护措施。
2、胀模预防措施
做好墙体及梁侧模板的加固工作，严格控制木方背楞及对拉螺栓间距，保证按方案施工，增强模板的整体刚度和稳定性。
(4)细石混凝土修补法：采用高于构件标号的细石混凝土修补密实，在凝固后再采用浆体修补法进行面层处理，使修补部位颜色与原构件基本一致。该种修补主要针对边角残缺，蜂窝、孔洞、露石及浅层混凝土缺陷。在采用细石混凝土修补前，必须将孔洞、蜂窝处表面的松散混凝土进行凿除，直至露出密实混凝土为止，用淡水清洗表面，在修补面涂刷胶体，然后将再进行细石混凝土修补，修补后要进行养护，采用局部喷洒混凝土养护液养护或覆盖土工布洒水进行养护，防止修补面龟裂情况发生。
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