我们在刚开始架模的时候，先让限位柱间有0.5mm的间隙，在架模后调节模具的闭合高度到实际需要的高度，这也不失为一种好的办法。
一般冲压模具都会有2个到4个限位柱，这些限位柱正面磨大概是0.7毫米到1.0毫米相同的凹槽。
用一段材料或铅条放置在凹槽内，启动冲床，如果限位柱没有压坏，就可以测量铅线厚度。
很多限位柱在冲床闭合后的间隙一般
精密冲压加工厂家
我们在刚开始架模的时候，先让限位柱间有0.5mm的间隙，在架模后调节模具的闭合高度到实际需要的高度，这也不失为一种好的办法。
一般冲压模具都会有2个到4个限位柱，这些限位柱正面磨大概是0.7毫米到1.0毫米相同的凹槽。
用一段材料或铅条放置在凹槽内，启动冲床，如果限位柱没有压坏，就可以测量铅线厚度。
很多限位柱在冲床闭合后的间隙一般是0.02-0.05毫米，如果铅丝在压扁后为1.7毫米，凹槽深度为1.3毫米，那么可以再降低0.38毫米来保持限位柱间0.02毫米的间隙。
在定做五金冲压件的质保管理上也会有更系统的团队监控，所以要选择拥有一定设备数量的供应商。还有就是设备的新旧程度，一个崭新的高度规测出来的参数精度肯定要比老旧设备靠谱，造成的误差也会更小，检测设备的新旧程度在大范围下帮助品控团队调整产品的质量。
其次就是看品控人员的数量和对产品检测的频率。五金件从来料的选择→板材初加工→二次加工→成品清洗包装，每一个环节都是对原材料的一次改变，所以在每一个工序都要设置特定的品控人员，实时监测，从加工源头就避免质量问题。还有就是检测的频率，一个小时一次和十分钟一次的差距是很大的，尤其是定做五金冲压件使用高速连续冲压模进行生产时，一小时就能产出几百上千的量，会产生很大的质检空白区间，根据情况安排10分钟、30分钟的抽样检测时间间隔，是提升保障的一种不错的方法。
冲压加工方法是一种的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。
例如在零件上加工孔，批量小时采用钻孔比冲孔要经济;有些旋转体零件，采用旋压比拉深会有更好的经济效果。所以，要根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。
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