催化燃烧设备的生产和制造应注意什么？
催化燃烧设备的生产和制造应注意什么？
一、金属部分：
外壳应贴有保温层，不得有脱壳、褶皱和强界面。界面搭接应顺畅，并加强凸筋，搭接尺寸为20mm~25mm。用自动螺钉紧固时，螺钉间距应均匀，防潮层不得刺穿。
根据图纸要求，所有支架应保持平行或垂直。室内骨架采用连续焊缝焊接。焊接前应对各种板材和型号进行校直和校正。表面不允许
浓碱水资源化回用厂家
催化燃烧设备的生产和制造应注意什么？
催化燃烧设备的生产和制造应注意什么？
一、金属部分：
外壳应贴有保温层，不得有脱壳、褶皱和强界面。界面搭接应顺畅，并加强凸筋，搭接尺寸为20mm~25mm。用自动螺钉紧固时，螺钉间距应均匀，防潮层不得刺穿。
根据图纸要求，所有支架应保持平行或垂直。室内骨架采用连续焊缝焊接。焊接前应对各种板材和型号进行校直和校正。表面不允许有凹坑和划痕。焊接后不能在非平直状态下进行焊接和抛光。
二、生产工具：
在生产中使用的各种计量和检测仪器，须符合计量法规的规定，其精度等级不应被检对象的精度等级。隐蔽工程的生产须在隐蔽工程前进行检查，并做好记录，检查合格后方可施工。
三、保温材料：
保温材料的运输和储存不得受潮或下雨。保温工程应在设备和管道外观检查、泄漏检查或试压合格和防腐处理后进行。绝缘钉与绝缘表面粘合牢固。绝热钉数：不少于16/m2、侧边不少于10/m2、顶面不少于6/m2、绝缘材料边沿距离不少于6/m2。保温材料的结构应进行层间检查，检查层间密度和与保温表面的密实度，并做检查记录，层间纵缝应错开。保温层厚度和表面平整度的允许偏差应符合相关要求。防湿绝缘层接缝处应贴胶密封，贴胶宽度不小于50mm。
催化燃烧设备怎么去除臭气？
公用事业车间内，由于工业废气的排放，不仅影响员工的健康和环境，还因排出臭气而影响员工的工作，同时也给企业生产带来潜在危害。因此很多车间都需要安装催化燃烧设备，用来处理这些废气的臭味，那么你知道它是怎么去除这些臭味的吗？
1、通过化学反应来除臭。
在催化燃烧装置中，针对不同的废气类型，常采用化学反应的方法来处理掉各种废气的臭味。对废气进行处理前，先对废气中的组分进行充分检测，再采用化学反应的方法，将废气中的异味成分去除，生成无臭物质，达到除臭的目的。通常的化学反应都是用氧化的方法进行的，有时也会与吸附法结合使用。
2、用微生物方法去除异味。
目前许多新型催化燃烧设备都会采用微生物的方式对废气进行处理，利用微生物的活性，可以有效地处理某些有机废气，分解掉这些废气后，可生产出无异味、无害的成分，甚至可回收利用。
催化燃烧设备中催化剂的失活
催化燃烧设备中催化剂的失活
催化剂是一种会直接影响催化燃烧设备内催化效率和产品净化程度的物质，失活的发生会进一步加剧很多问题的发生，因此有必要探究是什么原因导致了失活。
首先，催化剂的失活可以根据不同的物质分为不同的程度。如果完全灭活，是因为活动内部受到毒物的分化，根据毒物的快度不同，快慢发作时间也不同。然而，只要它是，只要它是微量的，催化剂就可以完全灭活，不能使用，因此催化反应不在催化燃烧设备，进行，导致效率降低。一些卤素和硫化合物可以被去除并与活性结合使用，而另一个原因是不饱和物质在其内部沉淀和积累，阻碍活性并使其失活，这导致了催化燃烧设备空烧废气引起的一系列问题
催化燃烧设备是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化燃烧设备通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化燃烧设备主要有铂、钯和钌等，普通金属催化燃烧设备主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。
（作者： 来源：）
