滚塑产品壁厚不均原因分析
在滚塑加工过程中不容易加工出壁厚突变的制品，制品的平均壁厚取决于投料量的多少，其均匀性与模具本身的结构、滚塑成型工艺有关。
从滚塑产品和滚塑模具结构来说，一般在滚塑制品内凹的转角处(模具外凸)厚度较小，而制品外凸的转角部位(模具内凹)厚度较大，但如果制品外凸部位角度过小，易导致物料不能充满模具带来相应的孔洞等缺陷，所以制品不宜有
塑料滚塑产品单价
滚塑产品壁厚不均原因分析
在滚塑加工过程中不容易加工出壁厚突变的制品，制品的平均壁厚取决于投料量的多少，其均匀性与模具本身的结构、滚塑成型工艺有关。
从滚塑产品和滚塑模具结构来说，一般在滚塑制品内凹的转角处(模具外凸)厚度较小，而制品外凸的转角部位(模具内凹)厚度较大，但如果制品外凸部位角度过小，易导致物料不能充满模具带来相应的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圆弧过渡。但是对聚碳酸酯粗要注意选择漆的溶剂，以防溶剂影响到材料的性质。
一些加工过程如吹塑和压塑（热成型）同样是单面加工过程，但其内部有较高的压力冷却过程可保持和控制产品形状。滚塑模具有的低压成型使产品形成残留应力小，到那控制后面产品的能力收到了限制。
滚塑比起吹塑盒热成型（压塑）有优势的部分为：吹塑和热成型材料受材料延伸的影响，但此页意味着易于控制产品的变形和翘曲。滚塑模具的优点模具上应附有便于松脱的夹持机构，以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合，而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。2、原料在模具中成形的过程中，只受重力影响，而不需额外施加外力，所以生产出的产品理论上是没有内应力的，因此更适合长期使用。
滚塑产品的成型具体步骤如下：
1、装料：先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量，装入模具中；
2、加热、滚塑：将装好物料的模具送入加热炉（或向模具的夹套通入热介质），边转动边加热；
3、冷却：模具中物料加热到所需要求时，边转动边使模具降温，直至“冷透”（物料失去流动性为止）；
4、脱模：机器停止转动，打开模具，取出塑料件；
5、模具清理：取出制件，清理模腔。
滚塑成型技术逐渐变成热门工艺
跟着滚塑成型技术的不断开展，滚塑制品的品种不断添加，应用规模也不断扩大，当前国内外滚塑制品的触及职业包含交通工具、交通安全设备、娱乐业、江河航道疏浚、建筑业、水处理、电子、化工、水产饲养、纺织印染等等。根据相关计算，已有近五百多套左右的滚塑机组首要出产垃圾桶、油罐、水处理容器、小型游船、体育用品和路标路障等。PE塑料储罐可以盛装常温下的无机酸、碱、盐大部份物质及许多有机物。
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