火焰表面热喷涂技术
热喷涂技术是一种发展极为迅速的表面强化新技术，它是利用热源（电弧、离子弧、火焰等）将喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，并使其雾化，以一定的速度喷向经过预处理的基体表面，依靠物理变化和化学变化，与基体结合的工艺方法，此结合层，能提高模具零件的、耐蚀、耐热等性能，且操作简便，成本较低。近年来，该项技术在模具表面强化中的应用得到进一步发展和完善，
深孔钻枪钻
火焰表面热喷涂技术
热喷涂技术是一种发展极为迅速的表面强化新技术，它是利用热源（电弧、离子弧、火焰等）将喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，并使其雾化，以一定的速度喷向经过预处理的基体表面，依靠物理变化和化学变化，与基体结合的工艺方法，此结合层，能提高模具零件的、耐蚀、耐热等性能，且操作简便，成本较低。近年来，该项技术在模具表面强化中的应用得到进一步发展和完善，
高能束流强化技术
高能束流强化技术具有非接触、可控、材料适应性广、柔性强、质量优、资源节约和环境友好等综合优势，既可用于大批量自动化生产，又适用于多品种、小批量加工，甚至个性化产品的订制，是模具制造业中不可缺少的重要技术。其中，离子注入技术以其几乎的强化效果在冷作模具、热作模具和塑料模具等领域中得到广泛应用，其平均寿命一般可提高2～10倍。有重大应用价值。
工作台的自动分度装置。
在台钻原有的工作台上安装一台步进电机，步进电机旋转带动根据产品大小而设计的夹紧装置，以达到自动分度的效果。
2.2 数控系统部份
采用现有市场常用的广数系统 928TE，该系统高。借鉴加工中心配一旋转轴的原理，将主轴设为 Z 轴，将工作台的自动分度装置设定为 X 轴。借助广数系统的两个驱动器，其中一个驱动单元控制步进电机的转动，从而带动蜗轮蜗杆副传动实现钻床主轴的进给；另一个驱动单元控制工作台上步进电机的转动，从而带动夹紧装置实现自动分度。
改造后，机床的手动进给变成了自动进给。钻孔时，主轴的自动进给可通过数控系统来给定。可以根据需要加工零件孔的分布数量在数控系统中进行编程，使钻床可以加工出不同数量均布的孔系。
2.3 步进电机的选择
步进电机是一种将电脉冲转化成角位移的执行机构。当步进驱动器接收到一个脉冲信号，就驱动步进电机按设定的方向旋转一个固定的角度（称为步距角），步进电机的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机旋转的速度和加速度，从而达到调速的目的。步进电机结构和功能都比较简单，不易发生故障。
本次改造是根据大静转距和高工作频率进行电机的选择。经过计算确定传动系统采用110BYG3502 步进电机，其主要技术参数为：步距角θb=0.6°；大静转距Tm=12 N·m；相数为3；电压为30——300 V；电流为3.4 A。
考虑到方便机床步进电机的互检且降低售后维修保养成本，工作台自动分度所选用的步进电机也为同一型号。
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