输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常出现的问题。这里简单分析一下其原因及排除方法：
一、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，
若偏斜过大必然发生跑偏。纠法为皮带偏向哪一侧，
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输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常出现的问题。这里简单分析一下其原因及排除方法：
一、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，
若偏斜过大必然发生跑偏。纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的胀紧。如左图，经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。
二、调整托辊组位置：纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。如左图其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。
三、调整转载点处落料位置：皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。
输送带带芯布的生产工艺进行解决，它主要包括以下步骤：
捻线：纺织品中经线及纬线，其中对织造表面层用的经线单独捻成正捻纱和反捻纱；
制作浸胶线：将步纺织成的正捻纱和反捻纱进行浸胶、烘干成型并分别卷制到卷筒上成为浸胶线；
织造：按多层布的布线方式进行排线，只是表面层的排线方式是：将浸胶后的一根正捻纱和一根反捻纱作为织造表面层的经线间隔排列，在的织造机上将表面层及芯层进行同步织造；
复合：将织造出的布的上下表面各复合一层橡胶或塑料；
切边、卷筒、包装：制成的产品进行切边、卷筒及包装，以上步骤中经线、纬线用的材料均为涤纶短纤维或工业涤纶长丝或玻璃纤维与涤纶纤维混纺或碳纤维或涤棉混纺，其浸胶线用的胶是橡胶或乳胶乳化后再加水稀释后的胶，将织造出的布的上下表面复上一层橡胶后再在硫化机上硫化成型，在织造出的布的上下表面喷涂上一层塑料即可；
输送带修补条使用方法：
1、首先做好打磨前的准备工作，选用一些比输送带的破损部位宽两到三厘米的修补条，以输送带的破损处为中心画出标记线。
2、开始打磨，***使用大功率低转速的角磨机打磨，然后用RIT钨钢碟打磨需要修补的表面。接口处打磨深度不能小于修补条的厚度，这样可以避免被清扫器刮伤。
3、将打磨好的输送带表面用清洗剂清洗干净，然后晾干。
4、将冷硫化粘结剂与硬硫化剂均匀混合，涂抹在输送带的整个修复表面，要求涂抹的力度均匀，薄厚一致。
5、粘贴修补条时，用压实滚轮进行压实。
6、修补完成后，在修补条的连接处用冷硫化粘结剂与硬硫化剂的混合液涂刷，然后自然冷硫化。
7、如遇到需要多个修补条进行拼接修补时，要注意搭接方式。
现有的粮食加工行业的皮带输送机，其输送皮带一般是平直的，在输送粉状、颗粒类粮食时，其环形胶带上的粮食很容易从侧边落到地下，另外现有的皮带机，其高度不可以调节，在操作上会给用户带来不便；
通过技术研发，将粮食输送机支架进行结构改型后，可现有普通粮食皮带输送机在操作上所出现的难题，使得粮食物料可以轻松实现从机械的侧边运送到地面，以及运转皮带在高度上可以多角度调节的作业要求；
此种粮食皮带机支架，主要由底架、螺旋支撑杆、托架、支架、托轮和侧辊构成，螺旋支撑杆竖向设置，其下部与底架螺旋相连接，上端设置在支架中间的孔位中，而其托架则为倒梯形结构，在上面布置有四个支架，四个支架之间安装上三个托轮，中间的呈水平设置，两侧的则向斜上方倾斜设置，另外在托轮的两边还竖向安装有挡辊组件，在作业者使用的时候将其安装于输送机皮带的下方，通过螺旋支撑杆根据需求来调节高度，由于三个托轮组件呈两侧高，中间低的结构，所以其上面的输送皮带也呈中间低的V型结构,这样可以有效的保证了运输皮带上的粮食物料不会从侧边落入到地面，满足了生产上的质量要求，防止撒料，提高了工作效率。
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