粉末静电喷涂怎样提高死角上粉率
带电助剂
粉末涂料生产厂家大多是通过在粉末配方中加带电助剂,来实现粉末死角上粉率的提高。一般加金属粉、有机物、比表面积大的微细粉末等。
粉末颗粒经合适的主、副磨的粉碎分级,得到的粉末粒径正态分布集中、峰值合适。但粒径本身很细,自身的流动性很弱,不利于粉末带电性,影响粉末的死角上粉率。能够有效提高粉末带电性,并增加了粉末流动性。
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粉末静电喷涂怎样提高死角上粉率
带电助剂
粉末涂料生产厂家大多是通过在粉末配方中加带电助剂,来实现粉末死角上粉率的提高。一般加金属粉、有机物、比表面积大的微细粉末等。
粉末颗粒经合适的主、副磨的粉碎分级,得到的粉末粒径正态分布集中、峰值合适。但粒径本身很细,自身的流动性很弱,不利于粉末带电性,影响粉末的死角上粉率。能够有效提高粉末带电性,并增加了粉末流动性。
粉末涂料做粒度检测的意义
1、储存稳定性。
稳定性是指粉末涂料在一定条件下,保持粉末颗粒的大小、形状和硬度等的能力,即粉末在贮存或使用过程中是否会吸潮,发生粉末结块等现象。通常粉末越细,尤其是10μm以下的超细粉含量太多,粉末易吸潮、结团,稳定性下降,使用时会产生堵塞喷、吐粉不良等现象。
2、回收率。
粉末涂料生产厂和粉末涂料涂装厂都存在回收粉末涂料的问题,通常,粉末粒径<10μm的超细粉回收率低,当粉末粒径>10μm时粉末涂料回收率迅速上升,并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。

喷涂电压对粉末涂料的影响
粉末涂料常用的一种涂料,喷涂方式多样,可以起到保护,防水,防腐等作用,这是一种使用比较广的产品,喷涂电压对涂料的影响是什么?下面针对这个问题做一下详细介绍:
1、如果喷涂电压过高,会使粉末层击穿,影响粉末涂料涂层质量,因此喷涂电压要控制在适宜电压范围内。
2、当电压增大时,粉层的初始增长率会增加,但随着喷涂时间的增加,电压对粉层厚度增加率的影响变小,电压喷涂时要掌握好时间。
3、粉末涂料进行电压喷涂时,当喷涂距离增大,电压对粉层厚度的影响变小,因此喷涂距离要适当,不要过近也不要过远。
喷涂的过程中,因为是用设备帮助喷涂的,所以会产生一定的喷涂电压,喷涂电压对于粉末涂料的影响,以上内容中已经做出了详细解答。希望以后在使用当中要控制喷涂电压。
粉末涂料的选择:我们先从形象化辨别粉末涂料,好的粉末涂料它具备清晰度较高、光滑度较亮的优点。有的粉末涂料厂家会在粉末涂料里提升填充料用于发展粉末涂料的抗压强度和维护保养作用,填充料是一种成本费较低的建筑涂料,填充料的种类是比较多的,好像粉末涂料中常常会被采用的有硫酸钡、重晶石粉、碳酸氢钙、轻钙粉、石英粉、灰钙这些。不一样的填充料是具备不一样作用优点的,能够非常好的协助提高粉末涂料的作用,促使粉末涂料能够更强的充分发挥出优点。
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