压铸模具所需温度由哪些因素决定压铸模具所需温度由哪些因素决定？
对于一般的压铸模，在连续铸造中取出铸件之后的型腔表面温度是合金熔点的40%左右的温度为好(例如合金熔点为600℃则模具温度为240℃左右，合金熔点为375℃则模具温度为150℃左右)。但是，薄壁铸件的模具温度应该少许提高些;厚壁铸件则应该少许降低一些。
金属液的温度高则流动性好，容易铸造。但是，金属液的温度过高则
锌压铸件厂
压铸模具所需温度由哪些因素决定
压铸模具所需温度由哪些因素决定？
对于一般的压铸模，在连续铸造中取出铸件之后的型腔表面温度是合金熔点的40%左右的温度为好(例如合金熔点为600℃则模具温度为240℃左右，合金熔点为375℃则模具温度为150℃左右)。但是，薄壁铸件的模具温度应该少许提高些;厚壁铸件则应该少许降低一些。
金属液的温度高则流动性好，容易铸造。但是，金属液的温度过高则含气量增加，容易生成和气孔缺陷;而且充填型腔后收缩里增大，还容易产生缩孔和表面缩坑的缺陷;更为严重的是，缩短了模具和熔化批祸的寿命，增加了熔化费用等等不利因素。如此看来，金属液温度以低为好，但也不耍太低，否则流动性不好，铸造成形困难。
在连续铸造中，每压射一次，模具温度也就上升一下降一次。如此连续地反复升降循环，其温度变动幅度相当大。因而，用哪一个时刻的温度来作为计量模具温度的基准点理想的基准点，**在金属液即将充填以前的型腔表面温度作为模具温度的控制基准。但是对这个温度的测定较为困难。一般地说，以铸件取出以后的型腔表面温度作为模具温度的测定基准，并称此为模具温度。
另外，充填过程在功率小的压铸机上进行时，金属液的温度也应偏高一些，对于模具温不易上升以及像电机转子那样的镶件对金属液流动阻力很大的铸件，金属液的温度也应偏高一些才好。
碎裂失效在压射力的作用
碎裂失效 在压射力的作用下，模具会在薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。
压铸模具怎么安全制作
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在的压铸模锻机上完成的工艺。也是制造压铸的模具的工艺，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。常见的压铸合金:锌合金压铸和铝合金压铸
压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
1.冷纹：主要是熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
2.裂痕：是因为收缩应力，顶出或整缘时受力裂开．
3.气孔：气孔是空气夹杂在熔汤中气体的来源，熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．
4.空蚀：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤．
5. 缩孔：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．
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