移印油墨：
一、油墨的组成。油墨包含连接料、颜料、溶剂及助剂。连接料包含一种或多种树脂，树脂在大多数情况下为粉状，必须溶解在适当的溶剂或混合溶剂中。树脂的选择和合成决定油墨的印刷特性，
如对承印物的转移和附着力，光泽度和耐化学性。溶剂是移印油墨干燥速度的决定性因素，同时对印刷速度、附着力等都是影响因素。慢干剂对移印的影响不是太大，因为移印的
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移印油墨：
一、油墨的组成。油墨包含连接料、颜料、溶剂及助剂。连接料包含一种或多种树脂，树脂在大多数情况下为粉状，必须溶解在适当的溶剂或混合溶剂中。树脂的选择和合成决定油墨的印刷特性，
如对承印物的转移和附着力，光泽度和耐化学性。溶剂是移印油墨干燥速度的决定性因素，同时对印刷速度、附着力等都是影响因素。慢干剂对移印的影响不是太大，因为移印的速度很快，只有在使用快干油墨时需要。慢干剂蒸发较慢，因此对印刷不会有太大影响。稀释剂包含在溶剂中，稀释剂与油墨混合可获得理想的粘度，这样便于油墨转移。颜料反映出油墨的色调并决定其底色，
可分成有机和无机颜料，要求颜料不含重金属。助剂一般为少量使用，其作用是调节油墨的特性。助剂种类有流平剂、增厚剂等。不管是哪一类油墨，应该是每次用多少配多少并充分混合，为了确保可印粘度，移印中应适当调整油墨，确保移印的持续进行。由于在涂装部分对这方面已作了较为详细的介绍，在此就不再赘述。
商业胶印机是近年来从国外引进的高速，高质量的压力机。具有打印速度快，打印布局多样，质量稳定，效果强等优点，但也容易出现故障。其中，闷车是一种容易引起的故障。闷车是由进纸头，前规，拉规，进纸系统和前规检测系统故障引起的。几张甚至几张纸进入压印滚筒和橡胶滚筒之间，导致突然停止。闷车的原因有很多，下面我们一起来了解一下。
1、调整进纸台前端的压纸卷轴高度。通常应为3张打印纸的厚度。
2、进纸头和进纸辊之间以及进纸辊和进纸辊之间的间隙调整不正确。通常，打印纸的宽度小于5.5mm，纸小于两个，但纸大于5.5mm。此外，光电双页控制器未调整到位，这将导致双页和多页纸进入感光鼓。
3、印刷机正常工作时，如果纸张过早，延迟，歪斜，缺口，卷曲，到达正面纸，光电检测立即命令正面纸停止旋转，以防止纸张再次进入滚筒。同时，进给齿会不时摆动，机器会减速，辊会，板保持辊会升起，并且输水辊和墨水辊会停止旋转。此时，如果电气控制电路发生故障，则很容易将一叠纸卷入压印滚筒和橡胶滚筒之间的路径，这可能会导致汽车拥挤。
4、进纸操作员善于离开，请勿及时处理异常进纸。这是进纸闷的常见原因。
5、由于纸堆的不平整，用于及时调平纸堆的诸如木块和纸条之类的物体没有及时处理，或者可能随纸一起被运送到前脚并卷起。进入压路机，导致汽车闷气。
6、供纸头及相关部件调整不正确，供纸异常，可能导致汽车闷热。
7、如果是铜版纸，由于打印量大，很容易造成卡纸，并且操作员在进纸位置装入纸张时不会处理松散的纸，这可能会导致一叠卡纸被卷起，发生闷车。
东莞市莞信机械科技有限公司成立以来始终坚持以技术开发为先导，市场需求为目标，生产服务为保障的宗旨。以的产量，诚实的经营作风和完善的售后服务，赢得了客户信赖。研制开发、生产印刷机设备电路板。
凹版印刷机性能特点：
1、主机牵引、收卷均采用变频同步。
2、气动背压式移动，无轴气动锥顶装版，换版省时方便。
3、放卷采用自动恒张力及磁制动器控制。
4、印刷压辊牵、引压辊及烘箱开闭均采用气动元件控制。
5、密闭式加长烘箱，节能快干，自动恒温控制系统。
6、油墨循环系统，气胀式收放轴。
7、收、放卷匀为翻滚双工位机构，实现高速不停机自动接料。
8、自动电脑套准装置和电脑静止检测画面。
凹版印刷机用途：
本机适用于一玻璃纸、BOPP、PET、PVC、PE、铝箔、烟包、水松纸、液体纸盒和卷筒纸(30一300g/m2)等具有优良印刷性能的卷筒材料的多色印刷。
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