湿式氧化的典型工艺流程
湿式氧化法由于处理的有机物范围广、效果好,反应时间短,反应器容积小,几乎没有二次污染,可以回收有用的物质和能量等优点而受到广泛的应用和重视。但是,由于反应所需的温度和压强较高,一次性投资比较大,对设备和技术的要求也很高,限制了它的进一步推广。为了缓和反应的条件,20世纪70年代以来,在传统的湿式氧化法的基础上发展了催化湿式氧化法(Catalyticwe
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湿式氧化的典型工艺流程
湿式氧化法由于处理的有机物范围广、效果好,反应时间短,反应器容积小,几乎没有二次污染,可以回收有用的物质和能量等优点而受到广泛的应用和重视。但是,由于反应所需的温度和压强较高,一次性投资比较大,对设备和技术的要求也很高,限制了它的进一步推广。为了缓和反应的条件,20世纪70年代以来,在传统的湿式氧化法的基础上发展了催化湿式氧化法(Catalyticwetairoxidation,简称CWAO),它在传统的湿式氧化的基础上加入了适宜的催化剂以降低反应的温度和压力,缩短反应时间,减轻设备腐蚀和降低反应成本。链的终止阶段，自由基之问相互碰撞生成稳定的分子，使链的增长过程中断，反应停止。
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催化剂的用量
从理论上说，在脱硫的化学反应中，催化剂本身是没有损耗的。但是，由于脱硫系统的跑冒滴漏、随硫泡沫的带出等诸多因素，每天是需要补充一定量的脱硫催化剂的。那么，同样是由于各厂工况不同，管理水平不同，其物料消耗也是有差别的。各催化剂生产厂家所给出的催化剂用量只是一个指导数字，也是经验数字，而且大都是一个范围，这就需要各使用厂家要根据催化剂厂家提供的数字，结合本厂实际工况，通过不断探索，遵照“按指导用量加入、用分析数据修正”的原则，确定催化剂的合理用量。b)考察了温度、压力等条件对污染物去除率的影响，得到j的反应条件为：温度220度，总压力8MPa，COD，TOC，TN和色度的去除率分别达到77。
染料废水非均相催化氧化处理技术
随着染料工业的发展，一些新型的染料、助剂被大量使用，这使得染料废水更难降解。催化氧化法(CWO)是处理高浓度、难生物降解工业有机废水的较佳方法之一。该法是在高温、高压和催化剂作用下，用空气或氧气直接将废水中的有机物和含氨等有毒物质氧化分解成二氧化碳、水和氮气等无害物质。第二步采用载氧体催化剂进行催化氧化反应把HS-、S-2氧化成单质硫。
按照5∶1∶0.5 的质量比称取凹凸棒土、粉末活性炭、活性氧化铝，混匀后倒入预先配置好的浓度为0.8 mol/L 的x酸铜溶液中，浸渍一段时间后，用造粒机进行造粒，接着在105 ℃下烘干，制造的复合颗粒大小约为0.8 mm，放入马弗炉，在600℃下焙烧2.5 h，制得催化剂成品。湿式催化氧化法主要设备及运行管理1、主要设备气压缩机、原水升压泵、高温高压反应器预热器、加热器、冷却器，高压气液分离器热煤汕炉、清洗没胬、储存设备、榆测设备，自动控制设备等。
配制500 mg/L 的酸性大红和活性蓝X-BR 作为模拟染料废水，取水样100 mL 置于烧杯中，调节pH 值，加入一定量的催化剂和过氧化q，然后放在磁力搅拌器上搅拌、反应，取上清液，测定吸光度，计算酸性大红和活性蓝X-BR 的去除率。
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催化湿式氧化技术的介绍
随着国民经济的高速发展，带动了石油、化工、制药、造纸、食品等行业的发展，同时含有高浓度难生化降解有机污染物以及氨氮化合物的排放量以更迅猛的速度成倍增长，这一问题越来越引起社会各界和的重视。高浓度有机废水具有污染物含量高、毒性大、排放点分散、水量少，处理工艺复杂、投资和运行成本高及管理难等特点，而高浓度工业有机废水又是引发水体严重污染、生态环境恶化、威胁人体健康的主要污染物。由于常规的物理化学和生化处理方法难以或无法满足对此类废水净化处理的技术及经济要求，因此，开发难降解高浓度有机工业废水g效处理技术已成为国内外现阶段亟待解决的难题。因此在湿式氧化中创造适当的工艺条件，确保一定的液相是有机物得以降解的必要条件。
在湿式空气氧化法发展起来的催化湿式氧化法由于采用了氧化催化剂,可在较湿式空气氧化法更加缓和的操作条件下,达到更高的处理效率,从而可大大降低投资和运行的费用，被认为是一种有广泛工业应用前景的废水处理新技术。
因废水种类和处理要求不同，难以明确CWO的技术经济性，但如用单位时间削减公斤废水COD所需费用来衡量，则CWO技术与生物法技术的运行成本相当，对几万COD以上的高浓度有机废水，其操作成本生物法。由于催化湿式氧化技术具有的显著特点,其在国外已有约十年的成功应用历史，包括民用和军y共有200多个公开报道的用户.此技术难点在催化剂，某企业成功开发出高活性、低成本、寿命长、稳定性强的超氧化活性炭催化剂，为此技术产业化做出了极大的贡献，提供工业废水有机物处理，除高浓度COD、脱色整体解方案，包括“催化剂选型、优化设计、催化剂再生，工程规划、成本预算”等。因此，这一典型的工业化催化湿式氧化系统不但处理了废水，而且对能量逐级利用，减少了有效能量的损失，维持并补充催化湿式氧化系统本身所需的能量。
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