在回转窑现场操作中，如果不能对窑内火焰的燃烧状态进行准确控制，和容易导致回转窑出现燃烧不全的现象，就是我们所说的“跑煤”如果这些因素不能得到有效的控制，煅烧的将会下降许多。我们可以根据实际的煅烧情况来对火焰进行恰达的调整，从而满足物料的煅烧条件。另外对于回转窑煅烧现场的静电除尘设备来说，其不论是入口还是出口的煅烧温度的控制都是具有很高要求的，回转窑的煅烧内部
炭素回转窑使用方法
在回转窑现场操作中，如果不能对窑内火焰的燃烧状态进行准确控制，和容易导致回转窑出现燃烧不全的现象，就是我们所说的“跑煤”如果这些因素不能得到有效的控制，煅烧的将会下降许多。我们可以根据实际的煅烧情况来对火焰进行恰达的调整，从而满足物料的煅烧条件。另外对于回转窑煅烧现场的静电除尘设备来说，其不论是入口还是出口的煅烧温度的控制都是具有很高要求的，回转窑的煅烧内部温度的操控，是受多种因素干扰的复杂系统，如此大型且复杂的机器在操作是都会出现许多不确定性，想要利用普通的理论控制系统操控设备，相对来说还是比较困难的。
回转窑操作中保证尾温稳定既能保证预热稳定、煅烧正常，故要控制好窑尾温度的稳定(湿法窑动摇在±10℃)。要使两端温度稳定需要留意以下几方面：
1)关注煤粉质量
随时控制煤粉质量，如煤的工业剖析、煤粉细度、煤粉水分等，依据煤粉质量及时采取相应措施。
2)控制生料的易烧性
随时控制生料的易烧性，影响生料易烧性的要素有生料化学成分、生料细度、水分以及原料的物理性能等。
3)勤察看仪器和仪表
借助相关仪表及时控制回转窑窑尾温度和窑尾废气成分(从废气成分可判别凤煤配合状况)，发现不正常的时候需要及早的采取有效措施或向有关部门反映。
4)调整烧成温度的办法
先调凤煤，如温度仍达不到请求时再进行窑速的调整；如生料“黑影”继续前移，烧成温度降落，需求继续降低窑速，采用慢窑升温的办法到达升温的目的。
5)控制尾温
控制回转窑尾温的主要办法是减小排风量。确保尾温控制在±(5~10℃)范围内。
控制好烧成带温度和窑尾温度，是稳定热工制度的重要措施。
石膏回转窑是主要用来煅烧石膏的一种热工设备，其外形与水泥和石灰回转窑基本相同。石膏回转窑是石膏矿石初步加工提炼的工业设备，它能做出很大的产量。而它所生产的石膏就有着很大的作用，主要用于建筑工程的建设，药理，模具加工，化学工业，水泥调节等很多领域，几乎成为了人们生活中不可缺少的产品，所以它有着很深的价值。在整个煅烧过程中为了提高煅烧产量与质量，需要想办法降低热损耗。本文就介绍几种降低石膏回转窑热损耗的方法。
1、喷涂保温材料
降低石膏回转窑热损耗直接的方法就是喷涂保温材料。该保温材料细分状，加入水后呈浆状，因为该材料采用轻质空心微珠制成，所以保温效果非常好。此外，在喷涂前需要加入一定量的抗裂纤维短切丝。该种方法采用喷喷涂施工，速度快且方便。
2、采用绝热板隔热
可以在石膏回转窑窑内采用硅板隔热。硅板是由钙质材料和硅质材料经发泡后制成的，质量轻又保温，同时又可经受1000度以上的高温，是集轻质、保温、耐火三种性能于一身的新型材料。在石膏回转窑的耐火砖和筒体钢板之间砌筑一层，可以很好地降低热损耗。
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