工厂拥有自动化流水线，让工作效果高起来
自动化流水线设备维修的方法以及保养介绍， 自动化流水线 是现在大型企业采取的省时省力的输送线设备，主要是节省人员成本，提高工作效益，下面就简单介绍一下：
1. 分步修理法：
自动生产线设备如有较大问题，修理时间较。不能用同步修理法。这时利用星期天，集中维修工，操作工对某一部分，进行修理。待到下个星期天，对另一部分 进
输送线转弯机
工厂拥有自动化流水线，让工作效果高起来
自动化流水线设备维修的方法以及保养介绍， 自动化流水线 是现在大型企业采取的省时省力的输送线设备，主要是节省人员成本，提高工作效益，下面就简单介绍一下：
1. 分步修理法：
自动生产线设备如有较大问题，修理时间较。不能用同步修理法。这时利用星期天，集中维修工，操作工对某一部分，进行修理。待到下个星期天，对另一部分 进行修理。保证自动生产线设备在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件 的磨损，提前更换易损件，可以把故障以前消灭。2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。保证自动生产线设备满负荷生产。
2. 同步修理法：
再生产当中， 如发现故障尽量不修， 采取维持方法。使自动生产线设备继续生产到星期天，集中维修工，操作工，对所有问题，同时修理。自动生产线设备在星期一正常全线生产。
常见流水线布局模式
目前企业中常见的流水线布局方式主要“一”字型布局、U型布局和模块式布局。
“一”字型即直线型布局，传递路线是一条直线，裁片从一端进，成品从另一端出；
U型：裁片和成品从同一方向端进、出，机器大多横向排列；
模块式：在一个工位安排多台机器，承担多道工序，以单元的方式进行生产，很大程度上降低了员工搬运移动浪费，柔性较大。
每个企业根据自己产品特点和生产经验，都有一个自己固定的布局模式，有的企业也会进行不同模式的尝试摸索，综合已有资源取长补短寻找适合自己的。
今天我就带你走进工厂流水线的工作。
流水线是加工一个产品，从一开始的一个小部件，加工到后面，全都需要员工完成，产品不同，流水线的人员数量也就不同，从40到70人不等，电子线的话，有的负责装线，有的负责贴胶带，然后的是负责检验，不合格的退给前面工位的作业员从新加工。
很多人都觉得流水线人员每天都做同一个工位作业，肯定特别无聊，无聊是真的，但是作为一个工厂工作的人来说，你能每天做同一个工位，那是很幸运的事情呢。因为工厂除开是计件的，别的计时工厂，每天都是有产量要求的，你每天做同样的工序，熟能生巧，你会越做越快，技术越来越好，你做得不会累。为减少设备突停，要很好地分析各种现象和地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。
流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。
优化流水线首站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于首站, 首站一定不是瓶颈站, 所以首站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求首站站作业者依规定速度投入。对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式:
输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)
输送带的速度= 记号间隔距离 /输送带的pitch时间
所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带2、电子产品生产线设计要考虑生产的平面布局电子产品生产线平面设计应当保证零件的运输路线短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，有效地利用生产面积，并考虑生产线之间的相互衔接。 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。
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