零件表面加工方法选择的原则对不同的零件表面和不同的零件加工要求及零件结构特点、材料性质等，要选择相适应的加工方法来进行零件表面的加工。对零件加工方法进行确定时，一般是先确定零件后的加工方法，然后由后向前，推导确定前面有关工序的加工方法。
(1)经济适用性原则
在对零件进行加工时，首先对加工方法的加工经济性进行分析，也就是对设备、工艺、技术工人、加工时间进行选择分析，
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零件表面加工方法选择的原则对不同的零件表面和不同的零件加工要求及零件结构特点、材料性质等，要选择相适应的加工方法来进行零件表面的加工。对零件加工方法进行确定时，一般是先确定零件后的加工方法，然后由后向前，推导确定前面有关工序的加工方法。
(1)经济适用性原则
在对零件进行加工时，首先对加工方法的加工经济性进行分析，也就是对设备、工艺、技术工人、加工时间进行选择分析，即确定加工适用性，确定加工的度范围，度范围要与零件表面加工的度要求和表面粗糙度要求相适应，以此来保证加工出来的零件符合要求。
(2)生产类型相适应原则
对不同的生产类型要选择不同的加工方法，进行大批量生产时，往往采用的机床设备和的加工方法，而对于小批量生产的零件，一般采用普通机床的生产方式和常规的加工方法。
(3)加工方法匹配性原则
对零件进行机械加工所选择的加工方法要与加工表面的形状度和表面位置度相匹配，与零件材料相适应，与现有的设备条件和工人技术水平相适应。应该具体问题具体分析，根据加工要求和现有资源进行加工，不要盲目匹配，造成加工失败。
零件加工工序的组合原则在对零件进行初步分析，选择合适的加工顺序后，要按照零件的结构特点、生产类型、技术要求、设备选择等具体的生产条件进行进一步的加工顺序的确定，制定合理的加工工艺。工序分散性原则。对零件进行机械加工工艺要遵循工序分散性的原则，被加工的零件往往需要经过多道工序，加工工艺的过程较漫长，每个工序需要进行的加工内容却比较简单。在工序分散性原则的基础上，选用合理的工艺设备，能够减少加工时间，也便于产品的更换。工序集中原则。零件各个表面的加工集中在少数几道工序中完成，每个工序的步骤较多，这样属于工序集中原则。用这样的方式进行零件加工便于采用搞笑的设备，提高加工的效率和生产率。工序集中原则大大简化了生产计划和生产组织，减少了零件加工需要的工人数量，提高了加工效率。但是加大了对设备的调整和维护的难度，增加了生产准备工作的工作量，加大了新产品的更换难度。
随着社会的进步和制造技术的发展，不锈钢精密零件在工业和日用器具领域的应用越来越广泛，大到航天航空，小道锅碗瓢盆……不锈钢零部件可谓随处可见。不锈钢精密零件的广泛应用也给不锈钢零件加工提出了越来越高的要求。这就要求不锈钢零件加工行业的从业者注重刀具材料的选择，以提高不锈钢精密零件的加工质量和效率。
长鸿精密是一家长期从事不锈钢精密零件CNC加工的企业，在多年不锈钢精密零件的加工实践中摸索出一些刀具材料选择的技巧，在这里分享给大家。
合理选择刀具材料是保证切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具度很低已不符合需要，采用新型高速具切削不锈钢可获得较好的效果。
cnc加工中心日常使用的设计标准是什么cnc加工是用于加工金属钣金、模具和外壳零件的机器;可完成钻、铣、镗等各种加工工序，但价格相对较高，加工成本远高于传统手动机床，因此，需要加工中心大幅度减少单个产品的加工时间；因此，大型cnc加工的设计与其加工效率和质量密切相关。
一、较高的静态和动态风范;卧式加工中心价格昂贵，加工过程中的磨损成本远高于传统机床；这就要求机床大大缩短加工时间。
二、更好的静态刚度;对于加工中心来说，其床身、工作台、主轴箱、导轨等零件的结构刚度与机床的精度密切相关，因此这些因素要求机床具有较高的静刚度.
三、使用寿命长;良好的精度保持性。对于cnc加工，润滑系统是机床使用寿命的保证。因此，在选择导轨、主轴零件、螺钉等时，应选择材料；cnc加工中心可以长期保持良好的精度。
四、运动部件之间的摩擦小;消除了传输系统的间隙。机床工作台的运动是以脉冲当量为基础的。在进行对刀或其他慢速操作时，工作台需要准确响应数控系统发出的指令；这些命令与移动部件的摩擦有关。
五、较少的热变形;机床在进行切削加工时，无一例外地会产生热量，对机床产生不利影响，导致机床各部位发生不同程度的热变形，影响加工产品的精度。然而，如何降低散热对加工产品精度的影响是一个需要考虑的问题。
六、人性化设计;为了节省装夹和换刀时间，cnc加工中心通常采用多刀架和自动换刀装置，通过一次装夹解决更多问题。因此，在装夹和换刀过程中，尽可能减少人工干预，使人机交互界面更加清晰整洁。
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