过程
图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料
不锈钢钣金加工价格
过程
图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。
一些可以利用的边料放置在的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。
在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
合适于冲压件加工的钣金件材料十分多，广泛运用于电子电气领域的钣金件材料包含：
1.
一般冷轧钢板
SPCC
SPCC就是指铸钢件历经冷轧机持续冷轧成规定薄厚的厚钢板管料或边料。SPCC表面沒有一切的安全防护，曝露在空气中非常容易被氧化，特别是在湿冷的自然环境中空气氧化速率加速，发生深红色的锈迹，在应用时表面要喷涂、电镀工艺或是别的安全防护。
2.
镀锌板SECC
SECC的的墙面或者材料为一般的冷轧钢卷，在持续电镀锌生产线历经脱油、酸洗钝化、电镀工艺及各种各样后处理工艺制造后，即变成电镀锌商品。SECC不仅具备一般冷轧钢片的物理性能及类似的工艺性能，并且具备优异的耐蚀性及装饰艺术外型。在电子设备、家用电器及家俱的销售市场上具备非常大的竞争及替代性。比如主机箱广泛应用的便是SECC。
3.
热浸镀锌厚钢板SGCC
热浸镀锌卷钢就是指将热扎酸洗钝化或冷轧后之半成品加工，历经清理、淬火，渗入溫度约460°C的溶融锌槽中，而使钢板镶上锌层，再经热处理平整及有机化学解决而成。SGCC材料比SECC材料硬、可塑性差（防止深抽设计方案）、锌层偏厚、电弧焊接能力差。
4.
不锈钢板SUS301
Cr（铬）的成分较SUS304低，耐蚀性较弱，但历经冷拉能得到非常好的抗拉力和强度，延展性不错，多用以弹弹黄及其防EMI。
5.
不锈钢板SUS304
应用普遍的不锈钢板之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较颇具耐蚀性、耐温性，有着很好的物理性能，无热处理工艺硬底化状况，沒有延展性。
加工流程
一般 ，钣金件加工厂重要的三个流程是剪、冲/切、折。
钣金件有时候也作扳金，这个词来自英语sheet
metal，一般是将一些金属材料薄板根据手工制作或冲压加工使其造成塑性形变，产生所期待的样子和规格，并可进一步根据电焊焊接或小量的机械设备加工产生更繁杂的零件，例如家中中常见的烟囱，白铁皮炉，也有汽车机壳全是钣金件。
金属板材材质材料加工就叫钣金件加工。实际例如运用板才制做烟囱、不锈钢桶、汽车油箱机油桶、通风风管、弯管偏心大小头、天圆地方、布氏漏斗形等，关键工艺流程是裁切、钣金折弯扣边、弯折成形、电焊焊接、铆合等，必须一定几何图形知识。
钣金件便是薄板五金件,也就是能够根据冲压模具,弯折,拉申等方式来加工的零件,一个大致的界定便是-
在加工全过程中薄厚不会改变的零件.
相对性应的是铸铁件,铸造件,机械设备加工零件等,例如汽车的外边的外壳便是钣金件,不锈钢板做的一些厨具也是钣金件。
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