结合剂加入量对无水炮泥性能的影响 焦油是无水炮泥的主要结合剂，同时也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳结合；碳结合一旦形成，炮泥从低温到高温的强度就能得到保证，因此，焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力，延长了出铁时间。但焦油成分复杂，炭化缓慢，形成强度所需时间长；另外，焦油在常温下粘度大，不易分散均匀，也给生产带来困难。采用改性焦油解决
常年回收炮泥
结合剂加入量对无水炮泥性能的影响
焦油是无水炮泥的主要结合剂，同时也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳结合；碳结合一旦形成，炮泥从低温到高温的强度就能得到保证，因此，焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力，延长了出铁时间。但焦油成分复杂，炭化缓慢，形成强度所需时间长；另外，焦油在常温下粘度大，不易分散均匀，也给生产带来困难。采用改性焦油解决了这个问题。
原料粒度的影响
①焦炭粒度的影响。
②熟料粒度的影响。
对熟料粉粒度的要求一般为<3mm。
原料管理不善的影响
粘土、沥青等原料的贮存都是露天存放，每当雨雪天，水分大大增加，致使配料不准，因为碾制炮泥时，加入上述原料均以重量计。另外，现场灰尘大，污染了原料，再者，原料场地方狭小，混料现象时有发生如枯土和沥青相混。这些情况势必影响原料性能。
除了炮泥原料、结合剂和添加剂等方面的研究之外，仍有许多关于炮泥研究很有价值的方向。如炮泥生产工艺的改进，炮泥混炼时间以及均匀性，炮泥的储存等技术的进步。同时，炮泥打泥系统的进步也值得关注。设计了高炉泥炮恒温系统，在打泥前进行保温或加热的操作，在打泥后保压时进行降温，从而改善了炮泥应用时的临场特性。关于泥炮液压系统的改进也极具意义，将自动化和电气化与打泥进行结合，从而改善高炉打泥的效率，以达到保护铁口的作用。
炮泥是含碳材料，氧化性气氛会造成碳损失，同时引起铁口孔道壁凹凸不平，加剧了出铁过程中孔道壁的磨损。另外，如果采用压缩空气作为开口机钻头冷却介质，压缩空气中的氧会对铁口孔道壁造成氧化损坏，若采用蒸汽则可避免氧化损坏，且蒸汽冷却灰尘小，吹扫效果也明显优于压缩空气。出铁口初的孔径是通过开口机钻头直径的改变来控制的，但由于出铁过程中，铁口直径因铁水的磨损不断增大，初应开多大直径的铁口，应综合铁口的扩径速度来确定，一般钻头直径变化为45～60mm。适宜的出铁口孔径应能保证高炉炉缸内积存铁水熔渣数量的生成速度与通过出铁口排出速度相吻合，这样可延长每次出铁时间。
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