拼装波纹涵管的管节拼装及连接
拼装波纹涵管的管节拼装及连接:
1.施工前准备：检查涵管底部平整度、标高及基础预见拱度的设置，确定涵管的位置、中心轴线、中点。
2.拼装底板：以中心轴线、中点为基准，张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至涵管进出口两端；第二张板叠在（搭接长度为50mm）张板上面，对正连接孔。螺栓由内向外插入螺孔，对面套上垫圈螺母，用套筒扳手预紧螺母。3
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拼装波纹涵管的管节拼装及连接
拼装波纹
涵管的管节拼装及连接:
1.施工前准备：检查涵管底部平整度、标高及基础预见拱度的设置，确定涵管的位置、中心轴线、中点。
2.拼装底板：以中心轴线、中点为基准，张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至涵管进出口两端；第二张板叠在（搭接长度为50mm）张板上面，对正连接孔。螺栓由内向外插入螺孔，对面套上垫圈螺母，用套筒扳手预紧螺母。3.拼装环形圈由下向上顺次拼装：搭接部分上板覆盖下板，圆周向连接采用阶梯形，即上面二板块的连接叠缝与下面二块板的叠缝错位，连接叠缝错位，连接孔对正后，用螺栓由内向外插入螺孔，用套筒扳手预紧螺母。4.每米长度拼装成型后，要测定截面形状，达到标准再继续拼装，达不到标准应及时调整。圆周向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装波纹管。
5.涵管拼装全部完成后，用定扭汽动扳手，按扭力矩135.6~203.4N·m紧固所有螺栓，依次序，不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆标示。所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密地嵌套在一起。
6.为保证达到螺栓扭力矩的要求值，在回填之前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓，用定扭扳手进行抽检试验。如果有任一螺栓扭力矩值范围达不到规定值，则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%。如果上述抽检试验均满足要求，则认为安装是合格的。否则应重新复核，以确定测到的扭力矩值是否满足要求。
7.外圈搭接处螺栓拧紧并符合要求后，为防止波形钢板板缝和螺栓孔处渗水，在钢板连接处和螺栓孔处采用密封材料密封，以防波纹板连接处渗水。
8.安装完毕后，在管内外均匀涂刷两道沥青，沥青可为热沥青或乳化沥青，沥青图层的总厚度应小于1mm。
几种涵管的使用
混凝土承插管：就是接口连接方式采用承插式连接的混凝土管。承插式连接：你看下你的笔盖是怎么盖上去的，跟那个差不多 简单的说是混凝土管接头处采用
钢筋混凝土管，级别，二级与三级管，区别可以简单理解为，主要是钢筋用量不同。也就是，三级管钢筋用量多，承压力大
指一种埋设于地表以下的管道，用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管。小型涵管也有用金属材料制作的。在全段围堰堤坝下作引水管道，在一般情况下作输水管道。目前我国大部分城市的供水和排水管道，多用水泥管作涵管。砂垫层有两下作用，个就是，底部基础中有不良土层，净不良土层开挖后用砂填，这样经济又方便施工；第二个作用是受力很均匀。
金属
涵管与其他两者相比优点：
1.强度高：金属涵管强度为水泥管的1.5~3倍。
2.重量轻：金属涵管仅为同规格水泥管的1/15~1/5。
3.寿命长：金属涵管使用寿命长达100年以上。
4.造价降低：金属涵管当跨径（直径）≥1m时，跨径越大效益越明显。
5.施工方便快捷：现场无需大型机械，只需少量手工操作即可。
6.轴向：可适用于沉降比较严重的场合。
7.施工周期缩短约一半，节省人工费用
8.金属波纹管有利于改善土地基结构物与路堤的“错台”现象，提高行车舒适
9.环保、低碳：减少或根本舍弃了常规建材，如水泥、黄沙、石子、木材的使用，有利于环境保护、降低碳排放。
10.金属涵管后期维护方便，金属波纹管在相当一部分环境下甚至不用维护，明显降低后期运营成本。
不同季节拼装波纹
涵管以下三点需要额为注意：
1、为了让拼装波纹涵管在涵洞口更好的镶接，能承受更大的压力，一般在涵洞口有以下几种形式：八字式、平头式、端墙式、锥坡式、直管或直管延长式等。具体处理方式按设计图纸施行，钢波纹涵管在涵洞的两端采用平端口，这样受力性能更好一些。2、针对经常有流水冲刷的涵洞口，河床应相应的调整构筑物。
在设计阶段选材时，应充分占有各种材料的资料、数据和在特定介质中的腐蚀特性，并充分利用可以之有效的工作经验和工作程序。腐蚀设计应遵循预防为主和防护结合的原则，根据生产过程中产生介质的腐蚀性、环境条件、生产操作管理水平和施工维修条件等，因地制宜，区别对待，综合选择防腐蚀措施。
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