水性防腐涂料发生闪锈的原因
水性涂料这一现象主要呈现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁外表。闪锈的发生可能与铁化合物的溶解和沉积有关，水性防腐涂料施工过程中闪锈发生的原因好像没有定论。水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象。闪锈的严重水平取决于涂料体系，涂料如聚乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，发生了闪锈。
水性涂料的成膜
高温漆稀释剂
水性防腐涂料发生闪锈的原因
水性涂料这一现象主要呈现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁外表。闪锈的发生可能与铁化合物的溶解和沉积有关，水性防腐涂料施工过程中闪锈发生的原因好像没有定论。水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象。闪锈的严重水平取决于涂料体系，涂料如聚乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，发生了闪锈。
水性涂料的成膜有个过程，任何一块金属都不是纯净与平滑的，由此会产生出一个个的不同电位的小块，不同电位小块之间就会有电生，金属氧化由此发生而形成锈斑，即闪锈。从这些不同的说法能够看出，闪锈的发生是一个电化学过程。因为水性涂料自身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就能够解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。
PU稀释剂介绍水性脱漆剂使用方法
1)将脱漆剂用毛刷充分涂均要去除的涂膜表面。在涂刷脱漆剂之前,如果用砂纸等将希望去除的涂膜表面打粗的话,可以缩短脱离时间。塑料容器容易被溶解变形,所以不要使用聚乙烯、聚以外的容器。
2)涂刷后放置一段时间,等涂膜软化溶解后再用金属铲、刷子等工具去除掉。
3)涂刷得很厚的涂膜、烤附型涂膜或者多次涂刷过的涂膜一次不能脱掉的话,将翘起的涂膜去除后,再重复1次上述作业程序。
4)涂膜除掉后,要将施工面用水清洗干净。
5)清洗干净后,等施工面充分干燥后再进行新涂料的涂刷。
酸防腐漆的施工说明
1、表面处理：首先将酸防腐漆的层底层也好，中间层也好，保证其完全干燥，这样可以避免咬底以及渗色现象的出现，然后将涂层上面的杂质以及油污等等处理干净，不得使用酸碱试剂清理，这样会发生反应破坏涂层；对于混凝土刚做好的基面，需要行养护四周以上将其含水量降低至8%以下才可以进行上底漆操作；
2、油漆配制：在酸防腐漆使用前，想要将其进行搅拌，因为酸防腐漆是单组份油漆，所以减去了两个组份混合的步骤，只需要将其开桶搅拌均匀即可；
3、施工环境：施工中的环境也是能否产生好的涂层，能不能达到好的施工效果的关键因素，施工的适宜温度在5-35℃之间，相对湿度为85%以下，底材温度要高于以上3℃等。
水性工业漆修理方法
(1)水性工业漆对已发生细裂的涂层，应尽快进行修正，以免继续发展成龟裂。
(2)细裂处以砂皮纸磨砂，龟裂处需要打磨磨平，泥裂处需打磨出白。开裂表面处理后，必须重新涂装。如果是由于面漆太硬，引起龟裂，就要选用配套的较软面漆，打磨后重新涂覆。
发白
漆膜干燥后，表面呈现乳白色的现象称发白。发白使漆膜发浑、无光，有时伴有少量的微孔和泛纹，使涂层的机械性能下降。这种弊病在单组分物理干燥型油漆(如乙烯、氯化橡胶、酸类涂料等)中为常见。
原因分析
(1)从涂料本身分析，溶剂、颜填料含有水分。
(2)稀释剂沸点低，挥发过快，涂膜表面迅速形成低温，使湿气凝结而发白。
(3)喷漆环境低温、低湿，使被涂表面结露。
(4)油水分离器失效，漆料混入水分。
(5)烘房漏水。
预防措施
使涂层发白的原因是水分。故提高涂料质量，规范涂装工艺，采取相应的措施即可。
修理方法
水性工业漆对已呈现发白的漆膜，可用升温的办法。但生产实际中很难做到。一般是用细砂纸轻轻打磨，再喷涂一道油漆。至于小面积的漆膜泛白，局部可用稀释剂轻轻擦拭。
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