多介质过滤器的应用
在水处理上使用的多介质过滤器，常见的有：煤-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂过滤器，石英砂-陶瓷过滤器等。
多介质过滤器的滤层设计，主要考虑的因素为：
1、不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象。
2、根据产水用途选择滤料。
3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层
磁铁矿石
多介质过滤器的应用
在水处理上使用的多介质过滤器，常见的有：煤-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂过滤器，石英砂-陶瓷过滤器等。
多介质过滤器的滤层设计，主要考虑的因素为：
1、不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象。
2、根据产水用途选择滤料。
3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。
事实上，以三层滤床为例，上层滤料粒径 大，有密度小的轻质滤料组成，如煤、活性炭；中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成；下层滤料由粒径 小，密度 大的重质滤料组成，如磁铁矿。由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用，下层滤料起精滤作用，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，出水水质明显好于单层滤料的滤床。
磁选机常见故障及处理
故障现象可能原因处理方法磁铁矿粉回收率低液位低减少尾流量，直到约有25%的量通过溢流堰磁极位置错误如果排出的磁精矿浓度太高，将磁极朝排矿方向微调；如果排出的磁精矿浓度太低，将磁极朝远离给料方向微调。
选别间隙过大将转筒调至合适位置；
入料黏度高改造入料组成结构，调整上一工序环节的入料比例；
排料溢出槽体处尾流通过量太少调整尾流调节板，增加尾流通过量，以达到25%的溢流量入料中的固体物粒度过大加大操作间隙，并重新检查溢流；
转筒位置太靠近给料端重新调整转筒位置；
转筒下部堵塞可以用一根橡皮管穿过转筒与槽体之间从磁选机的一侧移到另一侧，来寻找堵塞处，找到后进行清理即可。
磁精矿比重低磁极位置过高重新调整转筒垂直位置，或重新调整磁偏角液位高重新调整尾流口径
排精矿端间隙过宽将转筒前移；
精矿排料不均匀转筒与精矿排料堰不平行重新将转筒操平找正槽体与转筒不水平用垫片校正机架或轴瓦座，直到水平。
锰铁矿是磁铁矿系列中的一种矿物
锰铁矿是锰铁氧化物矿物，它属于尖晶石族中磁铁矿系列中的一种矿物。由于锰铁矿石的结构和锰铁矿的成分以及他的化学性质，造就了锰铁矿石的处理方法比较，对一般矿石的处理通常可以分为破碎，磨矿，阶段选别3个过程。对于锰铁矿石先用破碎机破碎，然后开始磨矿，然后再进行选别。选别过程中可以分离出精品矿和尾矿。
在对锰铁矿磁选过程中，由于锰铁矿含有的物料成分比较多，所以用磁选机进行一次分选无法达到分级的目的，通常的办法是进行多次磁选机分选，但有些厂家为了更好的提高分选效率，将铁矿磁选机和分选筛联合使用，使他们之间相互配合，提高分级效率．减轻磁选机负荷；虽然磁选机尚存在着分级效率不高的缺点，但对整个流程仍有积极作用，所以这两者是相互配合是的。
重介质选矿
重介质选矿：作为重悬浮液的加重质主要是用硅铁、方铅矿、磁铁矿、黄铁矿和毒砂等。一般来说选分矿石时主要多用硅铁为加重质，而选煤多用磁铁矿粉。选择加重质时，需要：重质应有足够的密度以便在适当的容积浓度下（一般为25%左右），能配制成密度合乎要求 的悬浮液。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。
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