不锈钢管表面的污染物要如何清除
1、锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
2、粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗
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不锈钢管表面的污染物要如何清除
1、锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
2、粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
1、焊接引弧斑痕
焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
2、焊接飞溅
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM（气体保护钨极电弧焊）或TIG（惰性气体保护钨极焊）没有飞溅。但是，采用GMAW（气体保护金属电弧焊）和FCAW（带焊剂芯的电弧焊）两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。
不锈钢管厂家常用的焊接方法
高频焊接
高频焊接在碳钢焊管生产中已有40多年的历史，但它是一种较新的不锈钢管焊接技术。其生产的经济性使其产品在建筑装饰、家用电器和机械结构等领域得到了更广泛的应用。
高频焊接具有较高的供电能力，能为材料不同、外径壁厚较大的钢管实现更高的焊接速度。与弧焊相比，它的焊接速度高出10倍以上。因此，一般用途的不锈钢管的生产具有较高的生产率。由于高频焊接速度快，很难消除焊管中的毛刺。目前，高频焊接不锈钢管不能被化工和核工业所接受，这也是造成高频焊接不锈钢管失效的原因之一。
从焊接材料上看，高频焊接可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管.同时，新钢种的开发和成形焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI 409的钢级。
不锈钢管生锈了，是什么原因？用户使用环境的原因，用户使用在高污染地域（如海边，化工厂，砖厂，电镀酸洗厂，自来水厂，污水处置厂等）或许用会腐蚀的化工商品清洗不锈钢管时，会引起生锈。加工商的原因，加工制做商在安装制做商品时切割不锈钢或铁时将铁屑飞溅到钢管表面会引起生锈。在粉刷墙壁或房屋之前安装也会引起不锈钢制品生锈。
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