除氧器排汽有水问题原因分析：
⑴正常的除氧器的排氧门的开度不可过大或过小，应以除氧器的排汽适当溶氧合格为准。
⑵如果高压除氧器的排氧门开度过大，根据正常的设计情况，塔头上的汽水管道的布置情况，低温水、高温水、高加疏水、加热蒸汽管依次从上往下布置，若排氧门开度大，除氧器的压力控制的较高，虽塔头排氧管下有汽水分离盘，也会造成大量的蒸汽携带加热的水在排氧管里喷出，所以一定
锅炉热力除氧器厂家
除氧器排汽有水问题原因分析：
⑴正常的除氧器的排氧门的开度不可过大或过小，应以除氧器的排汽适当溶氧合格为准。
⑵如果高压除氧器的排氧门开度过大，根据正常的设计情况，塔头上的汽水管道的布置情况，低温水、高温水、高加疏水、加热蒸汽管依次从上往下布置，若排氧门开度大，除氧器的压力控制的较高，虽塔头排氧管下有汽水分离盘，也会造成大量的蒸汽携带加热的水在排氧管里喷出，所以一定要调整好排氧门的开度十分重要。
⑶排氧门蒸汽带水的另一原因可能塔头内部的填料脱落，蒸汽与塔头内的喷水管形成通道，在排氧门较大开度的情况，也会喷汽带水。
⑷负荷较高、进汽量过大、排氧门开度不当同样也会出项上述情况。
旋膜式除氧器改造：
旋膜式除氧器改造主要针对淋水盘式，喷雾填料式，老式旋膜除氧器除氧器负荷适应性差、易振动、除氧器溶氧超标、排汽带水、热耗较高、实际除氧效果较差及维修费用大等问题，提出应用新型旋膜式除氧器技术对原喷雾填料式除氧器的除氧头进行改造。实践证明：改造后达到了节能降耗、提高除氧效果、增加稳定性、降低维护费用的目的，有较好的推广使用价值。
旋膜式除氧器改造特点：
旋膜式除氧器是将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水中的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
①除氧，给水合格率。（高压5цɡ/L,低压10цɡ/L）
②运行稳定，无震动。当负荷突变百分之25，补水突变百分之10，水温下降时，除氧器仍不震动，也无汽化情况。
③适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可超出力百分之50左右运行，尤其供热机组和滑压运行的除氧器更显示出其优越性能。
④排汽量小于入口水量的百分之0.1，不需另加排气冷却器，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3,优化了设备，降低了热耗。
针对空冷机组凝结水溶氧量偏高问题，采用了喷雾一淋水盘式真空除氧器技术，建立实验模型并按照工程实际工况模拟相同真空除氧器环境，对凝结水和补水进行了真空除氧器性能试验研究。根据实验结果汇总，得出以下结论:
(1)给水含氧量对真空除氧器性能有很大影响:随着给水含氧量的增加，真空除氧器水含氧量也不断增加。就补水而言，由于其含氧量很高，其含氧量为4051~6337ppb、压力约15kPa时，真空除氧器水的含氧量在150~258ppb之间，不能满足凝结水溶氧量要求。
(2)当给水温度为43~44C、流量约13.5t/h、压力约15kPa时，若给水含氧量250ppb,则真空除氧器水含氧量可20ppb；若给水含氧量500ppb,则真空除氧器水含氧量30ppb,可以满足对超临界发电机组凝结水处理装置前凝结水溶氧量要求。
(3)当给水温度为43~44*C.流量约7t/h、压力约15kPa时，若给水含氧量530ppb,则真空除氧器水含氧量可20ppb；给水含氧量即使高达884ppb,真空除氧器水含氧量仍30ppb,可以满足对超临界发电机组凝结水处理装置前凝结水溶氧量要求。
(4)当给水流量约13t/h时，各层淋水盘对应水温都达到了真空除氧器内压力对应的饱和温度。这表明，喷嘴具有良好的雾化性能，进入真空除氧器的蒸汽能顺利地穿透各层淋水盘及其溢流形成的水膜，并对喷雾进行充分加热。因此证明，喷嘴能充分起到给水初级真空除氧器的效果。
真空除氧器振动原因分析大约有以下几种情况:①负荷过大，淋水盘产生溢流阻塞或淹没了淋水盘上的排汽管，产生水冲击而发生振动。②塔内汽流速度太快，。淋水盘式真空除氧器若汽流速度达15米/秒，除氧器将会发生强烈的水冲击。③压力不稳定，引起水流速度波动，造成进水管摆动，使真空除氧器振动。④二次加热蒸汽量过大，使淋水盘上下压差过大，蒸汽托住淋水孔，水封在淋水孔形成强烈的水冲击。⑤大量冷水突然进入处于热状态下的除氧器或进水温度突然降低。⑥喷嘴脱落，使进水成为水柱冲向除氧塔，引起汽水冲击而造成振动。
填料处泄露的原因：
①填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
②填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷
③填料超过使用期，已老化，丧失弹性
④阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
⑤填料圈数不足，压盖未压紧；
⑥压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
⑦操作不当，用力过猛等；
⑧压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
预防、排除方法：
⑴应按工况条件选用填料的材料和型式；
⑵按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
⑶使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
⑷阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修理，对损坏严重的应及时更换；
⑸填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
⑹损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修理或更换；
⑺应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
⑻应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当加大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
旋膜式除氧器在锅炉使用中出现的故障处理？要说旋膜式除氧器锅炉行业中使用好不好，取决于对用户带来的利益，除氧器生产厂家通过以下几个会出现的问题进行原因分析及处理。
【旋膜式除氧器来水压力低及供水流量不足】：来水及出水管路流程有堵塞，检查及清洗堵塞处；雾化喷头有堵塞，清洗雾化喷头；供水泵故障检修供水泵。
【旋膜式除氧器罐内液位居高不下】：气动阀关不严，检修气动阀并确保供气压力正常。
【旋膜式除氧器触摸屏液位显示异常】：罐内液位超过液位计大测量范围；降低罐内液位待显示正常后再自动运行。
【旋膜式除氧器运行时有震动】：固定处松动；检修松动处。
【真空泵噪声过大】：旋膜式除氧器中喷射器因杂质进入堵塞，检查过滤网并清洗过滤器，喷射器因结冰堵塞，缠加热带并做外层保温，冷却水流量过大，降低冷却水流量。
【真空泵不能产生真空】：无工作液，检查工作液；系统泄漏严重，修理泄漏处；旋转方向错，调整电机相序。
【真空泵断路器跳闸】：电机过载；1.降低冷却水量；2.调整过载电流；排气压力过高降低排气。
【喷射器吸气口出冒水】：旋膜式除氧器除氧罐内水位过高：1.停真空泵后降低罐内液位；2.检查供气压力是否正常；3.检修气动阀；4.检查控制模式是否为自动状态。
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