红薯淀粉生产线工艺流程分析：
(10) 淀粉干燥和包装
脱水后的淀粉饼通过输送带输送到气流干燥机的进料口，通过加料器进入扬升器。气流干燥机的热源为蒸汽换热器。红薯淀粉成套设备处理能力(单位小时原料处理量):3吨/小时、5吨/小时、10吨/小时、20吨/小时、30吨/小时、40吨/小时整个红薯淀粉生产线顺利产出级精粉。湿淀粉经热风加热，水分
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红薯淀粉生产线工艺流程分析：
(10) 淀粉干燥和包装
脱水后的淀粉饼通过输送带输送到气流干燥机的进料口，通过加料器进入扬升器。气流干燥机的热源为蒸汽换热器。红薯淀粉成套设备处理能力(单位小时原料处理量):3吨/小时、5吨/小时、10吨/小时、20吨/小时、30吨/小时、40吨/小时整个红薯淀粉生产线顺利产出级精粉。湿淀粉经热风加热，水分被蒸发。干燥后，淀粉在一套旋风分离器中与空气分离。在旋风分离器的底部采用关风器密封。湿空气离开旋风分离器后经排风器排出到大气中。收集的淀粉被螺旋输送机输送到振动筛单元，将粗颗粒物质从精淀粉中筛分出来。经过筛分的精淀粉输送到淀粉料仓，暂存并且冷却。之后输送到半自动包装机包装成25公斤或50公斤的成品。
薯类淀粉加工项目基建要求
基础设施条件
供水：厂址所在地水源充足，拟在厂区打自备深水井，作为水源，或用市区自来水管路，均可满足项目的用水需求。
供电：工业用电
原铺材料供应条件
本项目建设所需的钢材、板材、电机、减速机及其它辅助材料在当地均能购到。这些原材料质量稳定，价格合理，资源充足，有条件保证该项目的执行。
该项目项目依托当地的红薯种植资源和合作社的发展经营基础，根据农业产业化发展有关政策，建设淀粉深加工项目。离心筛工作原理是筛栏高速运转形成离心力，中心进料后甩向四周，物料在调整离心的作用下被排出，淀粉浆通过滤布和筛栏孔被排到筛栏外。通过分析，该项目方案设计合理，市场分析准确，技术工艺优良，资金投入和筹措来源可靠，投资构成科学，市场销售前景好，财务内部收益率和投资回收期均可达到项目设计要求，社会效益明显。因此，建议对该项目进行的扶持。
薯类淀粉深加工工序
鲜薯的薯块的破碎：目的在于破坏鲜薯的细胞，使细胞壁内的淀粉颗粒游离出来，以便与纤维和蛋白质分离，由于鲜薯含水量高组织脆软，可使用旋刀式破碎机或锤式粉碎机进行。
破碎和粉碎工序是薯类淀粉生产的主要工序之一，破碎机的作用是将大块的红薯或长条形木薯初破碎成颗粒状，再进入粉碎机细粉碎。可减碎机的承载能力，提高生产效率。
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