电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉。
电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。
利用电阻丝或电阻带为发热元件的加热炉叫做电阻炉。
间接电阻炉是电源接在加热元件或其他导电介质（如熔融金属
箱式电阻炉
电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉。
电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。
利用电阻丝或电阻带为发热元件的加热炉叫做电阻炉。
间接电阻炉是电源接在加热元件或其他导电介质（如熔融金属盐）上，使加热元件或导电介质产生电阻热，通过热的传导、对流、辐射使炉料间接得到加热的电阻炉。
大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体，由它把热能传给炉中物料。
这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料，内放物料。常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。
安全操作修炉：
1．清理电极保护圈四周粘附的乏料及硬块和端墙上粘附的杂物及端墙上面的积料。
2．炉底乏料用水浇透后，拆除支柱和小墙。拆除小墙时，严禁一次吊卸两块炉墙，应从中间向两头依次吊卸。待炉底和炉头电极下乏料全部清入水池后，方准吊装支柱和炉墙。清抓炉底乏料时，防止炉底边砖掉入水池，边砖如有缺少，应及时补齐。
3．安装支柱和炉墙时，必须采用闭锁式吊钩。并于吊装之前在炉底铺撒1～2厘米厚的木粉，以保护炉底和防止漏电。
4．大小炉墙上粘附的乏料清理干净，透气孔全部凿通。吊装炉墙支柱时，上下操作人员必须配合好，支柱要垂直吊放到底，如有歪斜，需经扎入木楔校正后，方准人工摘钩。吊装小墙时，垫好乏料，防止向里倾倒。吊装大小墙时，须把护钩挂牢后方准人工摘钩。未经操作者的同意，吊车工严禁下落支柱或炉墙，以免支柱或炉墙歪斜，砸伤操作人员。
5．炉墙摆放要稳固，两墙之间的间隙要匀称，如有缺砖或间隙太大时，应补砖堵塞，以防漏料。
6．清理存放支柱的基坑时，抓斗和操作人员严禁同时入坑，以防意外。
7．支柱上的绝缘砖脱落1/3和炉墙端头接连脱落3块砖时，不应继续使用，应立即修理。
安全操作传送乏料：
1．检查乏料筛应完好，乏料仓斗、木粉仓斗的料源应备足，乏料出口闸门流量和木粉螺旋运输机转数应正常。
2．将各转换开关转到连锁位置，先按启动按钮，再按顺序启动正反皮带运输机、东西向连接皮带运输机、南北向小皮带运输机、东西向大皮带运输机。待运转正常时，启动乏料仓斗下的皮带运输机和木粉仓斗下的螺旋运输机，开始传料。
3．传料过程中，操作人员不断巡回检查皮带运转和仓斗贮料情况，发现皮带跑偏洒料，应及时处理，不得擅离岗位。
4．乏料中如发现金属物块或仓斗出料口堵塞，应立即停车处理。
5．木粉运输机不得随意调整变速挡数，乏料不得随意调整出料量，应按工艺要求保持适当传料比率。在乏料传入料仓过程中，应防止木粉一侧偏多一侧偏少。
6．操作结束时，先停乏料仓斗下的皮带和木粉仓斗下的螺旋运输机，待料全部传入料仓，再按开车时的反顺序停车。
7．例卸木粉袋时，如发现大木块、木片等杂物，应及时拣出。
8．水洗后的乏料应分批堆放，循环使用。每批乏料堆放3～5天，待自然干燥后水分含量应小于6%，盐含量应小于1%，方可使用。严禁从乏料池直接抓运过筛投炉。
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