压力变送器的发展
压力变送器的发展大体经历了四个阶段：
1、早期压力变送器采用大位移式工作原理，这些变送器精度低且笨重。
2、20世纪50年代有了精度稍高的力平衡式差压变送器，但反馈力小，结构复杂，可靠性、稳定性和抗振性均较差。
3、70年代中期，随着新工艺、新材料、新技术的出现，尤其是电子技术的迅猛发展出现体积小巧、结构简单的位移式变送器。
4、
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压力变送器的发展
压力变送器的发展大体经历了四个阶段：
1、早期压力变送器采用大位移式工作原理，这些变送器精度低且笨重。
2、20世纪50年代有了精度稍高的力平衡式差压变送器，但反馈力小，结构复杂，可靠性、稳定性和抗振性均较差。
3、70年代中期，随着新工艺、新材料、新技术的出现，尤其是电子技术的迅猛发展出现体积小巧、结构简单的位移式变送器。
4、90年代科学技术迅猛发展，这些变送器测量精度高而且逐渐向智能化发展数字信号传输更有利于数据采集。
压力变送器发展至今已有电容式变送器、扩散硅压阻式变送器、差动电感式变送器和陶瓷电容式变送器等不同类型。
压力变送器主要性能
1、使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力；
2、高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器，线性好，温度稳定性高；
3、体积小、重量轻、安装、调试、使用方便；
4、不锈钢全封闭外壳，防水好；
5、压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响。
压力变送器的原理及安装概述
从差压和压力变送器制作的结构上来分有普通型和隔离型。普通型压力/差压变送器的测量膜盒为一个，它直接感受被测介质的压力或差压；隔离型的测量膜盒接受到的是一种稳定液(一般为硅油)的压力，而这种稳定液是被密封在两个膜片中间，直接接受被测压力的膜片为外膜片，原普通型膜盒的膜片为内膜片，当外膜片上接受压力信号时通过硅油的传递原封不动的将外膜片的压力传递到了普通膜盒上，从而可以测出外膜片所感受到的压力。
压力变送器的安装有两种形式：直接安装即压变带压力表接头，接头一段为螺纹直接拧在压变上，另一条直接与工艺过程（如工艺管道）进行焊接。这种方式仅靠变送器接头就可以把表头支撑牢靠；引压管安装：需要对表头进行支撑。安装支架一般来说分两种，面板安装和管道安装。
压力变送器一些常见的故障分析
压力变送器一些常见的故障包括变送器在高于其推荐压力范围的环境中使用，在运行诸如推土机或翻斗车之类的液压设备时，要操作阀门，这会产生压力峰值，从而损坏压力变送器。由于这些应用，所有电子压力变送器都经过完整的测试，包括抗冲击性和外壳稳定性。温度电子设备设计为在特定的温度范围内运行。长期高于或规格使用可能会导致早期故障。温度循环中反复的膨胀和收缩会使密封垫甚至变送器的外壳退化，从而导致分离并形成泄漏路径。
压力变送器使用中的电气干扰，当屏蔽层降低时，电磁或射频干扰会导致压力变送器出现问题，例如信号不稳定或信号不准确。压力变送器要接受10个单独的电气测试，包括过压电阻和负载突降。化学损伤无论是从苛性d 过程介质还是从农业机械喷洒的肥料等，压力变送器几乎不可避免地会暴露于腐蚀性化学物质，会缩短其使用寿命。较优的方法是确保压力传感器由与其接触的化学药品兼容的材料制成。
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