粉体速凝剂是特地为水泥混凝土施工的一种超快硬早强水泥混凝土外加剂，掺后水泥混凝土的初凝时间不超越3分钟，初凝后就具备了抵御水泥混凝土自重零落的才能。
粉体速凝剂能够有效地进步混凝土与水泥的强度。速凝剂厂家的粉状速凝剂产品具有挺不错的特性，速凝剂价钱也很划算。关于此类速凝剂的性能与特性，可认识。粉状速凝剂能显著进步水泥和混凝土的强度，与各种水泥具有良好的相容性，可与大型
液体速凝剂作用
粉体速凝剂是特地为水泥混凝土施工的一种超快硬早强水泥混凝土外加剂，掺后水泥混凝土的初凝时间不超越3分钟，初凝后就具备了抵御水泥混凝土自重零落的才能。
粉体速凝剂能够有效地进步混凝土与水泥的强度。速凝剂厂家的粉状速凝剂产品具有挺不错的特性，速凝剂价钱也很划算。关于此类速凝剂的性能与特性，可认识。粉状速凝剂能显著进步水泥和混凝土的强度，与各种水泥具有良好的相容性，可与大型进口湿喷机配套运用，减少施工扬尘，具有回弹平均性好等特性，具有显著的经济效益。普遍应用于国内诸多项目，在同类产品中具有一定的位置。
速凝剂是专门为喷射水泥混凝土施工的一种超快硬早强水泥混凝土外加剂，掺后水泥混凝土的初凝时间不超过3分钟，初凝后就具备了抵抗水泥混凝土自重脱落的能力。速凝剂的这些优异特性，使其广泛应用于公路隧道支护、边坡防护、地下洞室、水池、薄壳、修复加固等喷射或喷锚水泥混凝土结构中，也可用于需要速凝堵漏的水泥混凝土或砂浆中。
按物质形态分，速凝剂有粉状和液状两种。粉状速凝剂以铝酸盐、碳酸盐、硫铝酸盐等无机盐为主要成分；液体速凝剂以偏硅酸钠、硫酸铝胶、水玻璃等为主要成分，或与、钠、三等其他无机盐复合而成。
隧道喷射混凝土速凝剂施工质量要求
1、对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。③潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
2、喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
3、必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
4、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
5、喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
6、喷射混凝土的养护：a.混凝土喷射终凝2h后，应采用养护台架进行湿润养护，养护时间不得少于14d；b.黄土或其它土质隧道，以喷雾养护为宜，防止喷水过多软化下部土层；c.隧道内环境气温5℃时，不得进行喷水养护。
使用速凝剂的主要目的是固化球鞋，减少回弹损失，防止球鞋因重力下落，提高在潮湿环境中的适应性。分层喷涂厚度并缩短喷涂层之间的间隔时间。
液体速凝剂通常用于满足小于5分钟的初始固化时间和小于 12 分钟的固化时间，8 小时后强度为 0.3 MP 或更高，28天强度不应小于70加速凝结试样的强度；
减水剂：在喷丸中加入少量减水剂，显着降低水灰比，提高混凝土强度，在保持混凝土流动性的同时降低回弹、抗渗和抗冻性。
搅拌运输 向搅拌机中加入所需的水泥、砂、石、水、减水剂，调整混合比。拌好的成品混凝土由运输设备运至喷涂现场，加入湿喷漆料斗，按湿喷机的喷涂操作程序进行操作。
喷射混凝土的湿拌比根据8-15厘米混凝土和工作性坍落度和混凝土强度条件确定。根据使用的量，可将市售混凝土用于实际施工。
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