注塑模内切技术要点分析
AGC技术分析
技术要点：射胶时依靠射胶压力压缩弹簧，挤开空间作为浇口，射胶结束后，依靠弹簧压力切刀回弹切断进胶点。
主要缺点：压力损失大；射胶压力与切断力平衡点难掌握；对原料有选择性，仅对PP/PE料切断效果较好；容易产生毛边。
ECS技术分析
技术要点：模具有两块顶出板，切刀单独使用一块顶出板；射胶时，切刀后
注塑产品模内切加工价格
注塑模内切技术要点分析
AGC技术分析
技术要点：射胶时依靠射胶压力压缩弹簧，挤开空间作为浇口，射胶结束后，依靠弹簧压力切刀回弹切断进胶点。
主要缺点：压力损失大；射胶压力与切断力平衡点难掌握；对原料有选择性，仅对PP/PE料切断效果较好；容易产生毛边。
ECS技术分析
技术要点：模具有两块顶出板，切刀单独使用一块顶出板；射胶时，切刀后退形成浇口；保压结束后，成型机预顶出系统推动切刀切断浇口。
主要缺点：模具结构复杂；需成型机具有预顶出功能；对侧边为外观面产品不能使用；刀口钝化后，切面效果变差。
模内热切系统，在传统模内热切系统上面做了相当大的改进，设计更合理，使用更方便。
1、采用德思宏生产的液压增压器为增压动力源，压力高，体积小，性能稳定。
2、增加节能功能，用电量小，发热少。
3、采用触摸屏控制，人性化设计，操作简单明朗。
4、可以在触摸屏设置切刀时间，切刀压力等。
5、通过程序切换，并增加相应部件，可以自由改装成2-4路模内热切系统。
模内热切冲压模具加工制造工艺
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，要是用分散的单一工序来冲压是不合理甚至难于达到要求。经常使用的集中处理方法，即两个或两个以上的单一路径操作在一对模具，可以组合并逐步加工。模具的结构有许多类型。通常在工艺性能上可以分为切割，弯曲，变形，变形。拉伸成型模，按工艺的组合，可以分为独立的工艺模块、复合模块和阶梯模块。
模内切割刀具的公差及装配工艺在模内热切割系统的正常生产中，刀具需要反复来回移动，因此不同的塑料采用不同的装配公差及装配工艺。否则切刀卡住，切刀不回位，塑料流入切刀与模具之间的装配间隙，甚至切刀会跳下。模内热切研发背景：企业在订单波动的环境中，面临着人力成本逐年增长，在人力不足的现实条件下，对于企部的稳定及生产效益所造成的影响更加严重
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